1
Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий путем налол епия на изделие предварительно сформованных оболочек.
Известен способ нанесения покрытия на изделие путем naMOTKii па него виток к витку профильного полого пругка из термопластичного полимера с последующим соедине1 ием соседних витков. Способ сложен, так как требует прпмепепия клеевых композиции, и следовательно, дополнительного оборудования для пх панесения.
С пелыо упрощения способа через полость прутка прокачивают тенлопоситель с температурой выше температуры плавлеппя полимера. Б качестве теплоносителя может быть примепепа жидкость или газ с пеобходимой для формировапия покрытий температурой. При этом происходит формировапие аутогезионпого контакта между прилегающими друг к другу стенками прутка. Выбор оптимальных режимов термообработки покрытий определяется необходимостью получения надежного аутогезионного соединения и прочного сцепления полимера с, изделием. Газ и жидкость можно прокачивать, .под давлением, а изделие помещать в снециальную фбрму. В этом случае газ или л пдкость расплавляют полый нруток, а внутреннее давление газа или жидкости деформирует его, прижимая К- стенкам
формы, образуя, таким образом, внешнюю новерхность изделия, необходимость в дополнительной калибровке отпадает. Гермообработку покрытия посредством прокачивания газа или жидкости можно осуществлять также с целью регулирования режимов охлал депия покрытии.
Таким образом, можно получать покрытия с пеобходимым структурным состоянием полимера.
Одновременно нри формировании покрытий вести их калибрование, применяя специальные прикаточные ролики и другие приспособления. При использовании прутка нрямоугольного сечения необходимость в калибровке мол4ет отпасть.
11роцесс намотки прутка мол.но совместить с его изготовлением. Выдавливаемый на литьевых машинах или экструдерах полый пруток наматывается в расплавленном состоянии иа поверхность изделий с одновремепно или последующей подачей в его полость теплоносителя, который удаляется после монолитизации покрытия.
Покрытия, полученные по предлагаемому способу/ обладают дёмнфирующей снособностью и .могут быть применены на обжимных валках, используемых на предприятиях искусственного волокна. 3 Предмет изобретения Способ нанесения покрытия на изделие путем намотки на него виток к витку профильного полого прутка из термопластичного по- 5 4 лимера с последующим соединением соседних «ЖИТКОВ, .от Л-.И ч ада щи и с я тем, что, с целью упрощения способа, через полость прутка прокачивают теплоноситель с температурой выше температуры плавления полимера.
