Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в системах автоматизации сталеплавильных агрегатов.
Известное устройство для определения содержания углерода в жидком металле по температуре ликвидуса представляет собой термопару в защитном чехле, стационарно установленную на объекте. Путем периодического охлаждения ее наконечника на последнем создают корку металла, по температуру застывания которой определяют содержание углерода. После определения поток охлаждающей среды отключают, и корка металла за счет тепла от окружающего металла расплавляется. Затем снова включают подачу охлаждающей среды и т.д.
Недостаток известного устройства состоит в том, что каждый цик определения занимает много времени поскольку корка металла плавится )только за счет тепла, выделяемого окружающим датчик металлом.
Кроме того, застывшая корка металла отделяется неполностью, что влияет на последущие измерения.
Предложенный датчик дозволяет г сократить цикл измерения благодаря тому, что внутри защитного чехла размещен индуктор в виде полой спирали, соединенной с системой подачи охладителя и источником напряже0 НИЯ.
На чертеже показан предложенный датчик.
Внутри защитного чехла I расположены термоэлектроды 2 термопары
5 и индуктор 3, изготовленный из полой медной трубки в виде спирали, Воздушшй зазор между индуктором и чехлом выбирается минимально возможным.
0 Датчик стационарно закрепляют на объекте, погружая защитный чехол в расплав. Затем подают охлаждающую среду в индуктор, за счет чего происходит охлаждение и
р. кристаллизация слоя металла, прилегающего непосредственно к защитному чехлу. По температурной остановке в момент кристаллизации с помощью регистрирующего прибора определяют температуру ликвидуса расплава, по которой судят о содержании углерода в металле. Затем включают напояжение питания индуктора, и за счет его действия на Kopi металла последняя быстро и практически полностью удаляется с поверхности чехла. После этого выключают напряжение питания индуктора, и процесс определения повторяется. За счет дополнительного тепла, подводимого индуктором, длительность плавления корки металла снизилась в 2 раза. Каждый цикл
определения углерода предложенным датчиком заканчивается через 10-15 сек (20-30 сек при использовании известного датчика).
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Датчик концентрации углерода в жидком металле по температуре ликвидуса, состоящий из термопары в защитном чехле, отличающ и и с я тем, что, с целью ускорения цикла определения, внутри защитного чехла размещен индуктор в виде полой спирали, соединенной с системой подачи охладителя и источником напряжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА В ЖИДКОМ МЕТАЛЛЕ | 1972 |
|
SU425091A1 |
Датчик концентрации углерода в жидком металле | 1972 |
|
SU438910A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЛИКВИДУСА РАСПЛАВА ЭЛЕКТРОЛИТА В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2303246C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА | 2016 |
|
RU2651931C2 |
Способ определения теплопроводности оксидной корки | 2022 |
|
RU2783915C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОЙ СТАЛИ И ОТБОРА ПРОБЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА МЕТОДОМ "ЛИКВИДУС" | 1992 |
|
RU2016083C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СПОСОБ ЛИТЬЯ МАГНЕТИТОВЫХ АНОДОВ | 2005 |
|
RU2312737C2 |
Способ автоматического регулирования температурного режима в установке получения отливок постоянных магнитов направленной кристаллизацией | 1987 |
|
SU1468651A1 |
Способ формирования настыли в ванне для электролитического получения алюминия | 1976 |
|
SU683638A3 |
Погружной зонд для контроля плавки | 1991 |
|
SU1782992A1 |
Авторы
Даты
1974-11-05—Публикация
1972-09-15—Подача