Устройство для очистки сварочной проволоки Советский патент 1974 года по МПК B21B45/04 B21C43/04 

1

Известно устройства для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус с последовательно расположенными в нем по ходу подачи конической направляющей, секцией грубой очистки и установленной соосно с ними и имеющей коническую направляющую секцией тонкой очистки, выполненной в виде стакана, заполненного очищающей средой, с отверстием для прохода проволоки.

Улучщение качества очистки и повышение производительности обеспечивается за счет того, что секция грубой очистки выполнена в виде смонтированного в корпусе ступенчатого приводного вала с осевым отверстием, на каждом из торцов которого в предусмотренных проушинах шарнирно установлена посредством пальцев пара противовесов с жестко закрепленными на них державками, в виде пластинчатых пружинных компенсаторов, несущих на своих свободных концах шарнирно установленную резцовую гребенку с зубьями, имеющими V-образное поперечное сечение и притупленные режущие кромки, при этом зубья одной из гребенок расположены между зубьями другой.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для очистки сварочной проволоки, общий вид; на фиг. 2 - резцовая гребенка, вид с торца и разрез по ее режущей кромке.

Секция грубой очистки состоит из приводного ступенчатого вала 1, на торцах которого выполнены по две пары симметрично расположенных проушин 2 с отверстиями а для закрепления в них противовесов 3 на пальцах 4, к которым прикреплены державки 5, несущие на концах шарнирно установленные резцовые гребенки 6.

Вал в средней части опирается на подшипники 7, обоймы 8 которых через опоры 9 установлены на станине станка, и имеет внутри, по продольной оси, двустороннее коническое отверстие б с раскрытием конусов к его концам. Конусы соединены между собой меньшими диаметрами.

Корцус получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив 10, который закреплен на валу.

Устройство размещено в корпусе 11 с откидной крышкой 12, на входе и выходе которого расположены конические направляющие 13, 14. Окончательную очистку проволоки производит секция тонкой очистки, выполненная в виде стакана 15 с очищающей средой, установленная на выходной направляющей 14 корпуса 11.

Работа по очистке сварочной проволоки осуществляется следующим образом.

Предварительно открывают крышку 12 корпуса для заправки проволоки в устройство.

Проволока, подлежащая очистке, подается с бухтодержателя через входную направляющую 13 в межзубное пространство резцовых гребенок 6 первой пары, укрепленной на державках 5, которые соединены с противовесами 3. Далее через двустороннее коническое отверстие б вала 1 проволока подается на вторую пару резцовых гребенок 6 и выходную направляющую 14, откуда, пройдя через стакан 15 с очищающей средой, подается на приводную кассету.

При включении электродвигателя, который вращает через клиноременную передачу щкив 10 вала 1, последний начинает вращаться.

При вращении вала свободно сидящие на пальцах противовесы перемещаются от оси вращающегося вала к периферии за счет центробежной силы и передают усилие через пружинные компенсаторы на резцовые гребенки, которые во время работы прижимаются к оси вала и, облегая режущими кромками протаскиваемую внутри проволоку, снимают с нее налет ржавчины и стружку.

Таким образом, ржавчина и металлическая стружка, попавшая после протяжки проволоки через первую пару резцовых гребенок в двустороннее коническое отверстие вала, сбивается в суженной части его и по периферии усеченных конусов под действием центробежных сил перемещается к торцам вала и выводится из устройства.

Предмет изобретения

Устройство для очистки сварочной проволоки, содержащее корпус с последовательно расположенными в нем по ходу подачи конической направляющей, секцией грубой очистки и установленной соосно с ними и имеющей коническую направляющую секцией тонкой очистки, выполненной в виде стакана, заполненного очищающей средой, с отверстием для прохода проволоки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества очистки и повышения производительности, секция грубой очистки выполнена в виде смонтированного в корпусе ступенчатого приводного вала с осевым отверстием, на каждом из торцов которого в предусмотренных проушинах шарнирно установлена посредством пальцев пара противовесов с жестко закрепленными на них державками, в виде пластинчатых пружинных компенсаторов, несущих на своих свободных концах шарнирно установленную резцовую гребенку с зубьями, имеющими V-образное поперечное сечение и притупленные режущие кромки, при этом зубья одной из гребенок расположены между зубьями другой.

И

.

;, kiJ - L

6-Б

LAJ

тН