1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользовано при изготовлении изделий сложной формы: баллонов, сильфонов и т. п.
Известен снособ формообразования трубчатых заготовок а .матрице, при котором заготовку .нагревают, помещают в матрицу и раздают путем введения в ее полость воды.
Недостатком известного способа является необходимость применения нагревательного оборудования, обеспечивающего высокие пластические свойства металла в процессе формообразования.
По предложенному способу для сохранения пластичности заготовки и повышения качества получаемых деталей воду смешивают с жидким ТОПЛИВОМ, например керосином, в соотношении 10:1 -17:1 П подают в полость заготовки, предварительно наполненную сжатым воздухом.
Технологический процесс изготовления деталей с применением предложенного способа заключается в следующем.
Круглую заготовку нагревают в кольцевой нагревательной печн до температуры горячей деформации и подают на вертикальный прошив«ой пресс, где получают полую гильзу (стакан).
После прогрева в промежуточной кольцевой нечн и раскатки заготовка-труба прокатывается В профильпую заготовку в трехвалковом стане.
Затем ко1щевые части профильной заготовки формуют на закаточной мащине л под прямым углом - на отрезных пилах.
После этого заготовка поступает на прессраздатчик, где помещается в массивную прессматрицу, внутренняя полость ее герметизируется прижимиыми пуансонами и заполняется сжатым до 20-30 атм воздухом. После этого ВО виутрепиюю полость подается топливоводяная смесь в отнощепии 10:1 -17:1. Попадая В зону ВЫСОКОЙ температуры, топливо воспламеняется, образуется пар и пагревается подаваемая вместе с ним вода.
П р е д е т п з о б р е т е in и я
Способ формообразования трубчатых заготовок В матрице путем подачи воды в полость нагретой заготовки отличающийся тем, что, с целью сохранения температуры, пластичности заготовок н повыщения качества получаемой детали, воду смещивают с жндклм топливом, например керосином, в соотнощении 10:1-17:1 и подают В полость заготовки, предварительно наполненную сжатым воздухом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2033309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2014 |
|
RU2589965C2 |
Термический пресс | 1978 |
|
SU749686A1 |
Способ изготовления полых деталей с отводами и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1328032A1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОКАНТОВОК ИЗ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1994 |
|
RU2077401C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2016 |
|
RU2621531C1 |
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий | 1980 |
|
SU920343A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
RU2008995C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2542046C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ЖЕСТКОСТИ В ВИДЕ ВЫВОРОТОВ | 2015 |
|
RU2619007C2 |
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1973-04-12—Подача