Порошковая проволока Советский патент 1974 года по МПК B23K35/36 

Изобретение относится к наплавочным материалам и предназначено для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводщой арматуры, преимушественно задвижек, уплотнительные noBepjfHOCTH которых рабо(тают в условиях повышенного удельного ;1авления, высокой температуры, а также интенсивного коррозйониого и кавитационного воздействия среды.

Известна порошковая проволока, предназначенная для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, содержащая (вес.%) в шихте марганцаЦ--14 марганца азотированного 3-5, хрома 13- 16, ферротитана 1-3.

Предложенная порошковая проволока отличается от известной тем, что с целью повышения стойкости наплавленного металла против задирания в условиях трения металла о металл при повышенном удельном давлении и температуре, в состав шихты введены азотированный феррохром и углеродистый феррохром при следующем соотношении компонентов, вес,% I Азотированный феррохром 2,б-3,О

Углеродистый феррохромf 0,4-0,7

Хрокц;, 11,5-12,0

Марганец14,0-15,0

Феррбтитан1,5-2,0

(Стальная оболочкаОстальное

Проволока позволяет производить наплавку механизированным способом и получать наплавленный металл, стойкий против задирания до 45Х) С и удельном давлении до 80О кгс/см при к.авитационнрм и коррозионном воздействии среды на уплрт|1ительные поверхности трубопроводной арматуры.

Поставленная цель достигается путем введения в состав шихты феррохрома азотированного и феррохрома углеродистого.

Остальньхе компоненты представляют со бой взятые в определенной пропорции хром, марганец, ферротитан и стальную оболочку, в которую заключены все компоненты.

Предложенная порошковая проволока включает следующие компоненть : хром ме таллический ХО или Х; -ГОСТ , марганец металлический МрО или Мр J ЮСТ 6О08-51, феррохром азотированный ,ФХ 4ООН с содержанием азота 6-7 вес.%ГОСТ 4757-67, ферротитан ТИО или ТИ ГОСТ 4761-67, феррохром углеродистый ГОСТ 4757-67.

В качестве оболочки проволоки использована лента настали О8-ко особо мягкая, обрезная, нормальной точности по ГОСТ 503-67. Коэффициент заполнения проволоки

ЗСЬ32%...

Процесс наплашш осуществляется под слоем Низкокремнистого флюса (АН 28 или 48-ОФ-10).

Проволока обеспечивает химический состав наплавленного металла в следующих : пределах, вес.%;

Углерод0,09-0,13

Хром 12,5-13,5

Марганец8-10,0

Азот0,1-0,18

Титан0,05-0,15

Кремнийне более 0,6

Сера и фосфорне более 0,05

Металл, наплавленный порошковой прово локой, имеет удовлетворительную стойкость против Задирания.

Глубина задира при испытании на задираемость составила при удельном давлении 400 кгс/см и 450°С 0,001 мм для металла, наплавленного, предлагаемой и порошковой проволокой.

. ...;.- 2Г,

При удельном давлении 800 кгс/сг .., и 450 С глубина задира составила 0,001 мм для порошковой проволоки.

Кавитационная и коррозионная стойкость g удовлетворяет требованиям, предъявляемым к наплавляемым уплотнительным поверхноI стям задвижек.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Порошковая проволока для наплавки, со. стоящая из стальной оболочки и шихты, со- Держащей хром, марганец, ферротитан, о т личающаяся тем, что, с целью по ; вышения стойкости наплавленного металла : против задирания в условиях трения метал-. ла о металл при повышенном удельном давлении и температуре, в состав шихты вве дены азотированный феррохром и углероди- стый феррохром при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Азотированный феррохром2,5-3,0

Углеродистый феррохром0,4-0,7

Хром11,5-12,0;

Марганец14,О-15,о

Ферротитан1,5-2,6

Стальная оболочкаостальное