I
Изобретение относится к способам обработки металлического листа, например к нагреву листа в процессе нрокатки на станах, оборудованных печными моталками, и к нагреву рулонов под термическую обработку.
Известен способ обработки металлического листа, включающий смотку в рулон с засып. кой между витками порошкообразной среды, например талька, нагрев рулона до заданной температуры, разматывание рулона и удаление порошкообразной среды. Однако он не обеспечивает достаточной интенсивности нагрева и приводит к значительной неоднородности распределения температуры по сечению рулона.
Для увеличения производительности обработки и повышения равномерности распределения температуры по сечению рулона между витками засыпают среду, нагретую до температурь, превышаюш,ей заданную температуру нагрева рулона.
Описываемый способ включает нагрев порошкообразной среды - теплоносителя, например песка, корунда определенной фракции, металлической дроби, в печи кипящего слоя до температуры, превышающей заданную конечную температуру нагрева рулона, подачу нагретого теплоносителя на поверхность металлического листа (ленты) в процессе смотки в рулон, обеспечивающего быстрый н равномерный нагрев листа (так как теплообмен охватывает весь объем рулона), нагрев рулона в печи до заданной температуры, размотку рулона и удаление теплоносителя, например, скребком и струей печных газов или горелкой; теплоноситель, после отсеивания образовавшейся мелкой фракции и магнитной сепарации, подается для повторного использования.
Расчет показывает, что для нагрева полосы длиной 75 М, шириной 1,5 м и толщиной 1 - 3 мм от 800-850°С до 900-950°С между витками рулона достаточно засыпать слой нагретого до 1200°С песка фракции 1-1,5 мм толщиной 1-3 мм (т. е. расход песка на нагрев 150-450 кг). Такой расход нагретого песка может быть обеспечен печью кипящего слоя объемом 4-6 при этом разность температуры полосы при входе и выходе из печи возрастает от 20-60°С (известный способ) до 100-150°С.
Применение описываемого способа (благодаря интенсификации нагрева и повышению равномерности нагрева по сечению рулона) позволяет увеличить производительность и выход годного при прокатке листа на станах, оборудованных печными моталками. 3 Предмет изобретения Способ обработки металлического листа, включающий смотку в рулон с засыпкой между витками порошкообразной среды, нагрев5 рулона до заданной температуры, разматывание рулона и удаление порошкообразной 4 среды, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки и повышения равномерности распределения температуры по сечению рулона, между витками засыпают среду, нагретую до температуры, превышающей заданную температуру нагрева рулона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для горячей прокатки металлической полосы | 1991 |
|
SU1809785A3 |
Способ горячей прокатки металлической полосы | 1991 |
|
SU1809786A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ И ПЛИТ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2215599C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА ЛИСТОВОМ СТАНЕ | 2012 |
|
RU2487768C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА ИЗ ЛАТУНИ Л63 В ПОПЕРЕЧНОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ | 2017 |
|
RU2661297C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ПОЛОСОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2623525C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС И КОМБИНИРОВАННЫЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2491140C2 |
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА | 2007 |
|
RU2391168C1 |
КОМПАКТНАЯ ГИБКАЯ CSP УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В НЕПРЕРЫВНОМ, ПОЛУНЕПРЕРЫВНОМ И ПЕРИОДИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ | 2008 |
|
RU2438805C1 |
Способ термообработки металлической ленты | 1988 |
|
SU1530640A1 |
Авторы
Даты
1974-11-15—Публикация
1973-06-13—Подача