Способ плавки фольги Советский патент 1974 года по МПК C22B7/00 

1

Изобретение относится к области металлургид вторичных цветных металлов.

Известен способ плавки фольгн, например отходов алюминиевой : фольги, с применением флюса, состоящего из хлоридов натрия, калия и плавикового шпата или криолита.

Для пов1аапе1шя степени извлечения металла и сокращения продолжительности плавки по предлагаемому способу исходное сырье помещают в емкость с перфорированной поверхностью, вводят в расплав флюса со скоростью, увеличивающейся по мере погружения емкости в расплав, извлекают емкость из расплава со скоростью, уменьшающейся по мере приближения к поверхности ванны.

Кроме того, скорость ввода емкости с исходным сырьем в расплав равномерно поддерживают от 2 см/сек до 5 см/сек, а скорость

, извлечения емкости из расплава

равномерно уменьшают о 5 ом/сек до 2 см/сек.

Предлагаемый способ заключается в следующем,

В корзину помещают отходы алаэминиевой фольги, устанавливают крышку. Затем корзину с сырьем вводят в расплав солевой смесй, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия и небольшего количества плавикового шпата, с переменной скоростью от 2 до 5 см/сек, после достижения крайнего нижнего положения корзину удаляют из расплава с переменной скоростью от 5 до 2 см/сек. При подаче корзины в расплав с переменной скоростью находящаяся в ней фольга под действием потоков расплава распушается, что создает возможность полного контакта сырья с теплоносителем, благодаря чему скорость плавки увеличивается. Извлечение корзины с перваемной скоростью способствует

обновленшо контактирующей поверхHocTijfiapH фольга-расплав, что такж споообствует ускорению плавления фольги.

Описываемый способ можно осуществлять в электрических солевых печах. Температура расплава солей в пределах 750-800 0.

ПРИМЕР 1. Плавление проводят в электрической солевой печи с наплавленной ванной флюса состава %: 50, КС 45 , криолита 5. 100 кг фольги россыпью затаривают в корзину с перфорированным дном и стенками. Корзину с исходным сырьем погружают в солевой расплав вначале со скоростью 2 см/сек, а после полного утапливания - со скоростью 5 см/сек. Затем корзину поднимают со скоростью 5 см/сек. После выхода из расплава крышки корзины скорость подъема сокращают до 2 см/сек. На дне корзины остаются все примеси и включения. Причем размер некоторых из них меньше диаметра отверстий в дне корзины.

Извлечение алюминия составляет 925U.

ПРИМЕР 2. 100 кг фольги в виде пакета переплавляют на той же установке в тех же условиях.

ЧТО и в примере 1. Извлечение алюминия составляет 94. Анализ полученного металла показал,что состав сплава в процессе переработки не изменился и соответствует требованиям ГОСТа. ПРИМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,Способ фольги, например отходов алюминиевой фол ги, с применением флкюа, состоящего ,из хлоридов натрия, калия

и плавикового шпата или криолита отличающийся тем, что,с целью повышения степени извлечения металла и сокращения продолжительности плавки, исходное сырье помещают в емкость с перфорированной поверхностью, вводят в расплав флюса со скоростью, увеличивающейся по мере погружения емкости в расплав, извлекают емкость из расплава со скоростью, уменьшающейся по мере приближения к поверхности ванны,

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что скорость ввода емкости с исходным сырьем в расплав равномерно поддерживают от 2 до 5 см/сек,а скорость извлечения емкости из расплава равномерно уменьшают

с 5 ДО 2 см/сек.