а в крышку печи дополнительно установ лен бункер для исхсднох-о сырья. На фиг, 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Печь имеет цилиндрическую .ванну 1, наполненную солевым расплавом, нагревательные электроды 2, опущенные в солевой расплав, вращающуюся корзину 3, крышку 4 с бункером 5 для исходного CH рья. Ванная 1 выполнена с огнеупорной кладкой 6 и подом 7 с уклоном в сторону шпурового отверстия 8 для выпуска .жидкого металла, в станке печи имеется отверстие 9 для слива шлака, расположенное на максимальном уровне жидкого металла. Корзина 3 выполнена из жароупорного материала, имеет цилиндрическую или ко ническую форму. На боковой поверхности корзины укреплены направляющие лопасти 10, образующие угол с центральной осью и боковой поверхностью корзины, а также плоские лопасти 11. Корзина 3 выполнена с центральной перфорированной трубой 12, D внутренней стенке которой прикреплены плоские направляюЕдие лопасти 13, наклоненные в сторо ну вращения корзины. Корзина подвешена на валу 14 с помощт ю тяг 15, Вал 14 пропущен через центральное отверстие 6 крышки 4 и приводится во враа(ение электроприводом (на чертеже не показан Ванна 1 в верхней части снабжена пр емом 17 для отсоса газов. Крышка 4 снабжена монтажными кольцами 18 для снятия крышки с корзиной и установки их на место. Печь работает следующим образом, В ванну 1 загружают флюс, например, смес хлоридов натрия и калня. Известными приемами флюс переводят в расплав. Подают напряжение к нагревательным элект родам 2 и расплав нагревают до заданной температуры, Включают привод вращения корзины 3 и через бункер 5 подают исходное сы1эье . Благодаря двусторонней направленной циркуляции солевого расплава исходное сырье плавится интенсивно. При этом капли жидкого талла собираются над подом 7, а нерасплавившиеся остатки - на дне корэнны 3. После того, как корзина 3 наполнится нерасплавившимися остатками на 2/3 ее емкости, крыику 4 снимают и вместо нее устанавливают вторую крышку с корзиной, а первую корзину очищают от нерасплавившихся остатков. Печь обеспечивает более интенсивную плавку лома и отходов цветных металлов, так как обеспечивает омьшание сырья двумя противоположно направленными потоками солевого расплава при отсутствии мертвой зоны. Кроме того, печь работает в непрерывном режиме по загрузке и периодически при выгрузке корзины при заполнении последней нерасплавившимися остатками, а при отсутствии последних печь работает только в непрерывном режиме, благодаря чему обеспечивается экономия тепловой энергии, так как отпадает надобность в снятии крышки после каждспО цикла загрузка - выгрузка . Изложенное свидетельствует о повышении эффективности предлагаемой печи по сравнению с основным изобретением.и другими известными солевыми печами. Формула изобретения Электрическая солевая печь по авт. св. 335498, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы печи, корзина снабжена центральной перфорированной трубой, к внутренней поверхности которой приккреплены лопасти с наклоном в сторону вращения корзины, а в крышку печи дополнительно установлен бункер для исходного сырья. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 335498, М. В 7/14, 1970,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая солевая печь | 1979 |
|
SU817438A1 |
Электрическая солевая печь | 1980 |
|
SU909515A2 |
Электрическая солевая печь для плавкицВЕТНыХ МЕТАллОВ | 1976 |
|
SU813105A1 |
Электрическая солевая печь | 1979 |
|
SU846974A1 |
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов | 1977 |
|
SU627295A1 |
Электрическая солевая печь | 1977 |
|
SU663998A1 |
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов | 1973 |
|
SU466372A1 |
Электрическая солевая печь для плавки металлов и сплавов | 1978 |
|
SU741029A1 |
Электрическая солевая печь | 1977 |
|
SU670786A1 |
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов | 1976 |
|
SU551491A2 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-05-11—Подача