Способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов Советский патент 1974 года по МПК C22F1/10 

1

Изобретение относится к области изыскания новых режимов термомеханической обработки жаропрочных сплавов на основе никеля и может, в частности, применяться при изготовлении лопаток из сплавов типа ХН77ТЮР.

Известен способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов, включающий горячую пластическую деформацию со степенями выше критических, закалку на гомогенный твердый раствор, нагрев под деформацию-с критическими степенями с последующей закалкой и старением.

С целью снижения трудоемкости изготовления деталей по предлагаемому способу нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со скоростью, равной или превышающей скорость охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения.

Детали термомеханически обработанные по режиму: штамповка предварительно деформированных заготовок на лопатку со степенями деформации 20-35% при 1130°С, закалка при 1080°С с выдержкой 8 час, охлаждение на воздухе, нагрев под деформацию в бариевой ванне при 1080°С втечение 1-2 мин, выдержка при температуре нагрева 0,5-1 мин, калибровка со степенью 1-3%, охлаждение на воздухе и старение при 700°С с выдержкой 16 час имеют следующие свойства.

Время до разрушения образцов при 700°С и напряжений 46 кг/мм составляет 192-275 час.

Механические свойства деталей, полученных по предлагаемому способу:

Предел прочности, кг/мм 101-10896

Относительное удлинение, % 8-21,513

Свойства деталей после отжига при 600°С в течение 500 час:

20°С650°С

112-11694

Предел прочности, кг/мм

12,5

7-18

Относительное удлинение, %

Предмет изобретения

1. Способ термомеханической обработки жаропрочных сплавов, включающей горячую пластическую деформацию со степенями выше критических, закалку на гомогенный твердый раствор, нагрев под деформацию с критическими степенями с последующей закалкой и старением, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, нагрев под окончательную деформацию производят до температуры закалки со скоростью, равной или превышающей скорость охлаждения, установленной при закалке, а окончательную термообработку проводят по режиму старения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательную деформацию проводят с минимальными степенями 1-3%.