Устройство для связывания мотков проволоки Советский патент 1974 года по МПК B65B13/20 

1

Изобретение относится к области упаковки, а именно к устройствам для связывания мотков проволоки, и может применяться в металлургической промышленности.

Известно устройство для связывания мотков проволоки, содержащее станину, механизм для подачи мотков, опору для мотков с вертикальным расположением их оси и механизм для подачи обвязочной проволоки.

Однако известное устройство ненадежно в работе и не обеспечивает обвязки мотков проволоки в вертикальном положении по их оси.

С целью повышения надежности работы в предлагаемом устройстве для связывания мотков проволоки опора представляет собой плиту, у периферии которой имеются подъемноопускные вертикальные рычаги с верхними зажимными губками для мотков, установленные в направляющих с возможностью взаимного раздвигания от периферии плиты.

Каждая направляющая нижним концом щарнирно соединена со станиной, а боковой поверхностью взаимодействует с приводным домкратом.

При этом нижние концы рычагов щарнирно соединены с блоком, установленным на неподвижной вертикальной оси с возможностью перемещения в ее осевом направлении.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - рычаги и направляющая, вид в плане.

Устройство для связывания мотков проволоки содержит станину 1, опору для мотков 2 с вертикальным расположением их оси, выполненную в виде плиты 3, механизм для подачи мотков и механизм 4 для подачи обвязочной проволоки.

Механизм для подачи мотков представляет собой коромысло 5, выполненное на воздущном конвейере, состоящее из четырех цилиндрических стоек 6, образующих патрон для мотка, нижние концы которых крепятся к основанию 7 в виде крестовины, на котором располагается нижняя часть мотка.

У периферии плиты 3 имеются подъемноопускные вертикальные рычаги 8 с верхними зажимными губками 9 для мотков, установленные в направляющих 10 с возможностью взаимного раздвигания от периферии плиты.

Каждая направляющая нижним концом 11 соединена щарниром 12 со станиной 1, а боковой поверхностью 13 взаимодействует через систему рычагов 14, опирающихся на неподвижное основание 15, с приводным домкратом 16.

Нижние концы рычагов 8 шарнирно соединены с общим блоком 17, вертикально скользящим на неподвижном центральном валу 18, что обеспечивает автоматически синхронность движений этих рычагов.

Вертикальное перемещение каждого рычага достигается с помощью гидравлического домкрата 19, шток которого связан с верхней частью рычага, а корпус соединен шарнирно осью 20 с нижней частью станины. При этом шток домкрата соединен осью 21 с посаженными на нее роликами 22.

Между рычагами 8 расположена соединительная система, состоящая из четырех идентичных приспособлений для связи, каждое из которых включает в себя канал 23 управления, который может полностью охватывать моток 2, и питается обвязочной проволокой 24, подающейся с бобины 25. Верхняя часть этого канала управления состоит из подвижной расширяющейся части 26, поворотной вокруг неподвижной оси с помощью домкрата 27 для обеспечения ввода мотка 2 внутрь устройства.

Одна прямолинейная часть канала 23 поддерживается вертикальным уголком 28, а другая часть - профилем 29, имеющим U-образное сечение.

Последним поддерживаются также подвижная расширяющаяся часть 26 и ее домкрат 27. При этом пространство в виде креста, ограниченное уголками 28, служит для прохода коромысла 5, несущего моток 2.

В нижней части канала 23 управления имеется соединительная головка 30, содержащая средства для сжатия и отрезки обвязочной проволоки 24, а также вращающуюся скручивающую головку 31 для соединительного наращивания проводов, образующихся вокруг мотка.

Обвязочная проволока к головке 30 подается механизмом 4.

Устройство работает следующим образом.

В начале цикла подвижные расширяющиеся части 26 находятся в положении, показанном на фиг. 2, а рычаги 8 находятся в их самом верхнем положении внутри направляющих 10 и раздвинуты в разные стороны домкратами 16.

Коромысло 5 с мотком 2 опускается внутрь устройства с помощью транспортирующего средства для обеспечения прохода основания

7 между уголками 28. В конце хода коромысло 5 упирается в плиту 3, при этом домкраты приводятся в действие для подачи рычагов 8 в их исходное вертикальное положение. При этом радиальное движение рычагов вызывает автоматически некоторое повторное центрирование мотка на коромысле.

Затем домкратом 19 с помощью блока 17 рычаги 8 синхронно приводятся в действие, в результате чего губки 9 прижимаются к верхней части мотка (фиг. 2) и уплотняют его непосредственно на коромысле. Одновременно посредством домкрата 27 закрываются капалы 23 управления сверху мотка.

В конце уплотнения соединительной системой обеспечивается образование вокруг уплотненного мотка проволоки четырех соединений, которые наращиваются с помощью скручивающихся головок 31.

Затем рычаги 8 подаются в верхнее положение и раздвигаются с помощью домкратов 16, а каналы 23 управления вновь открываются снятием подвижных частей 26 под действием домкратов 27.

Уплотненный и связанный моток удаляется из устройства поднятием коромысла 5. Далее цикл работы устройства повторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для связывания мотков проволоки, содержащее станину, механизм для подачи мотков, опору для мотков с вертикальным расположением их оси и механизм для подачи обвязочной проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора представляет собой плиту, у периферии которой имеются подъемно-опускные вертикальные рычаги с верхними зажимными губками для мотков, установленные в направляющих с возможностью взаимного раздвигания от периферии плиты.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая направляющая нижним концом шарнирно соединена со станиной, а боковой поверхностью взаимодействует с приводным домкратом.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что нижние концы рычагов шарнирно соединены с блоком, установленным на неподвижной вертикальной оси с возможностью перемещения в ее осевом направлении.

Ч

20Фиг 2

73

/

/a

/ / I

:г-7

ZZ 10 - -j