Устройство для обвязывания изделий Советский патент 1977 года по МПК B65B13/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

из тележки, которая может перемещаться П(родольно по отношению к стаеине 1 благодаря колесам 4, установленным на направляющих рельсах 5. Перемещается эта тележка при помощи гидравлического силового цили1ндра 6, пкренленного на станине с помощью шарнирного соединения 7, и штока 8, который шарнирно прикреплен своим колцом к тележке 9.

Передняя часть уплотняющего блока 2, т. е. та, которая обращена к увязывающему блоку 3, образова«а приемным лоткообразНЫМ держателем 10, на котором подлежащие обработке бухты // располагются с помощью подвесного конвейера с крючьями, который не показан. Что касается задней части, которая образует собственно элемент уплотвенвя бухт, она имеет в центре углубление, в которое могут входить бухты и которое сообщ ается с наружной средой с помощью четырех продольных прорезей 12, равномерно расположенных в виде креста под ЭО одна к другой. Продольная прорезь 13, кроме того, выполнена на верхней части тележки для того, чтобы обеспечить прохождение крючьев подвесного конвейера, подводящего бухты // на логкообразный держатель 10.

Увязывающий блок 3 содержит прежде всего Средства 14 и 15 для подвода и натяжения связывающей проволоки. Эти средства связаны с некоторым количеством один.аковых направляющих проволок 16 известного типа (фиг. 3).

В устройстве установлено четыре проводки для направления проволок-и, соответствующих соответствегано четырем продольным прорезям 12 уплотняющего блока 2. Каждая из этих проводок может полностью, охватывать уплотненную бухту благодаря подвижной дугообразной детали 17, выполненной на ее конце и способной закрываться путем соединения через прорезь 12 под воздействием силового цилиндра 18 с целью создания сплощного канала.

На противоположном конце направляющей проводки 16 расположена связывающая головка 19, содержащая головку скручивания 20, связывающую оба конца о-бвязки, образованной вокруг уплотненной б)хты //, при помощи связывающей проволоки 21, подаваемой средствами 14 и 15.

Каждая из направляющих проводок 16 связана с двумя убирающимися опорными роликами 22, посаженными на уплотняющий блок 2. Эти рол.ики расположены в канале для проволоки вбли;ЗИ передней поверхности упора 23 в бухту 11 с зазором, который в основном соответствует радиальной толщине указанной бухты.

Пара опорных роликов 22 расположена на общей пластине 24, установленной поворотно на уплотняющем блоке 2 вокруг оси 25 с возможностью возвратно-поступательного перемещения их поперек направления подачи проволоки. Силовой цилиндр управления 26

служит для поворота этой пластины 24 BOKipyr своей оси, для того, чтобы установить ролики 22 .поперек прорезей 12 на пути следования связывающей .проволоки 21, т. е. в плоскости, соответствующей налравляющей проводке 16, либо напротив, с целью удаления их с этой плоскости.

Каждая из направляющих проводок 16, кроме того, связана с третьим дополнительным убирающимся роликом 27, посаженным на увязываюЩИЙ блок 3, этот ролик расположен вблизи от неподвижной поверхности упора 28 бухты 11. Он расположен, ..кроме того, боком со стороны, с которой производится протягивание обвязывающей проволоки 21, т. е. с внутренней стороны.

Ролик 27 опирается на конец кронщтейна 29, жестко скрепленного с муфтой 30, которая установлена с возмол ностью вращения на центральном валу 31 увязывающего блока через посредство игольчатых подшипников 32. Эта муфта 56 также жестко скреплена с тремя други1ми кронштейнами, например 29, которые расположены крестообразно под углом 90° один к другому и предназначены для несения роликов 27, связанных с тремя другими направляющими проводками устройства. Такая конструкция позволяет с помощью единственного силового цилиндра 33 управлять одновременно перемещением всех четырех роликов, для того, чтобы установить их на путь прохождения связывающей проволоки 21 или, напротив, убрать их в сторо.ну. Работает устройство следующим образом. В исходном положении уплотняющий блок 2 находится в отведенном положении на станине 1 (фиг. 1 н 2), а дугообразные детали 17 направляющих проводок 16 задерживаются в открытом положении с помощью силовых цилиндров 18.

Подвесной конвейер подводит одну бухту или стопасу бухт 11, подлежащих обработке, на приемный лоткообразный держатель 10, а затем приводят в действие силовой цилиндр 6 привода уплотняющего блока 2. Последний затем перемещается в направлении к увязывающему блоку 3 и таким образом з плотняет бухту 11 между поверхностями упора 23 и 28. В то же время крюк конвейера, который удерживал бухту, скользит вдоль прореж 13 по мере продвижения телел ки и оказывается таким образом высвобожденным.

Когда задняя часть уплотненной бухты проходит за уровень дзгообразных деталей 17, силовые цилиндры 18 приводят их в действие. Они после этого закрываются через прорези 12 блока, для того, чтобы соединить -вместе все четыре направляющих проводки 16 увязывающего блока, которые в результате этого полностью охватывают бухту.

Заранее заданная длина проволоки 21 для связывания в этом случае подается на каждую из направляющих проводок 16 с помощью подающих средств 14 и 15. Известным способом сильное усилие натяжения оказываепся затем на один конец связывающей проволоки, в далном случае тот, который соответствует внутренней пряди, в то время как другой конец зафиксироваи с пом1ощью не показанных средств, предусмотренных на связывающей головке 19. Проволока 21 выходит из направляющих проводок 16, предварительно открытых, и затем непосредственно накладывается на ролики 22 и 27, которые находятся как раз в ее плоскости и на которых она иатягивается.

В результате этого уплотненпая бухта никоим образом не может быть повреждена связывающей проволокой пр.и ее протягиваНИИ. Проволока на практике удерживается отведенной от бухты роли1ка1МИ 22 и 27 и таким образом не может тереться об эту бухту, за исключением может быть со стороны конца проволоки, которая зафиксир10В1ана пр,и протягивании. Можно устано-вить четвертый ролик, аналогичный ролику 27 и расположенный симметрично, но этого не требуется. Так как проволока зафиксирована, нет действительного трения, и проволока просто прижи;мается к бухте.

Когда связывающ ая проволока 21 хорошо натяНута на роликах 22 и 27, приводятся в действие головки скручивания 20 для того, чтобы завязать известным образом оба конца каждой из связывающих кусков проволокн, образуя таКнм образам вокруг бухты четыре прочных элемента связи. Затем достаточно убрать в сторону ролики 22 vi 27 с помощью , силовых цилиндров 26 и 33, и бухта // автоматически вновь натягивает указанные связывающие элементы при ее расширении, когда она оказывается освобожденной от уплотняющего блока 2. Можно впрочем с этой целью уплотнить бухту сильнее, чем требуется, в момент, когда связывающ ая проволока натяиута на роликах 22 и 27, для того чтобы затем получить увязку, более затянутой.

Затем уплотняющий блок 2 возвращается -Назад с помощью силового цилиндра 6 после

раскрытия дугообразных деталей 17, и связанная бухта Б этом случае может быть без труда удалена с приемного лоткообразного держателя 10, высвобождая таким образом устройство для нового рабочего цикла.

Следов.ательно, можно отметить, что устройство, согласно изобретению, позволяет благодаря своим убираемым роликам 22 и 27, очень легко увязывать предварительно уплотненные бухты шроволоки без пов реждения верхних ВИТ1КОВ, и, естественно, без какой бы то ни было потери материала.

Предлагаемое устройство может также применяться «а машине верт1икального типа с теми же преимуществами.

Формула изобретения

1.Устройство для обвязывания изделий, например бухт проволоки, содержащее проводку для обвязочного элемента и механизм для уплотнения изделий с каналом для обвязочного элемента, отличающееся тем, что, с целью предохранения изделий от механических повреждений при затягивании обвязочного элемента, в канале механизма для уплотнения изделий смонтированы, по меньшей мере, два опорных роли1ка для обвязочного элемента, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения поперек направления подачи обвязочного элемента.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики смонтированы на поворотной пластине.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным опорным роликом, установленным на поворотном кронштейне в проводке.

Источник инфор1мации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство 430007, В 65 В 13/10, 10.07.72.

2 ,, Фиг 2 чу///////7//////А ////л . L-L-M

7

/94

25

ФигЛ