1
Изобретение относится к дроблению строительных материалов, рудных и нерудных минералов и может быть использовано для оперативного контроля и управления технологическими процессами дробления.
Известно устройство для определения крупности материала, содержащее воспринимающий элемент, усилительно-преобразующий блок и вторичный прибор, причем в качестве чувствительного элемента используется неподвижно установленная жесткая балка, зажатая в виброизоляционных опорах по обеим сторонам потока руды.
Это устройство не обеспечивает требуемой точности из-за изменения длины участка балки, контактирующего с рудой при изменении производительности, и распределения руды на ленте конвейера, а также в связи с интенсивным износом самой балки, которую невозможно периодически подводить под поток руды, по условиям компановки оборудования, конструкции приемной
воронки И громоздкости стационарно закрепленного чувствительного элемента балки. Кроме того, в известном устройстве сложно произ.воднть замену и проверку чувствительного элемента, так как необходимо останавливать непрерывно работающий конвейер.
Цель изобретения - повышение точности измерения.
Это достигается тем, что воспринимающий элемент выполнен в виде шарнирно закрепленЕого маятникового рычага с передающим направляющим копиром и с чувствительным элементом на нижнем конце, причем в прорези копира установлен, с возможностью скольжения опорный палец, расположенный на конце шарнирно закрепленного коромысла, с против опсложной стороны которого закреплен ролик для контактирования с дробленым материалом .
На чертеже изображен предлагаемый датчик.
Датчик содержит контактный ролик I, коромысло , шарнирную опору 3 коромысла, опорный палец 4, шарнирную опору 5 маятникового рычага, f/.аятниковый рычаг б, копир 7, втори чный прибор 8, усилительно-преобразовательный блок 9 и чувствительный элемент 10. Элемент, воспринимающий ударную нагрузку падающего с конвейера потока дробленого материала, установлен на шарнирной опоре 5 и состоит из чувствительного элемента 10, жестко закрепленного на ниж нем конце маятникового рычага б, на котором, с возыожностью фиксации на определенном расстоянии от чувствительного элемента 10, закреплено передающее направляющее звено (копир /). В направляющей прорези копира 7 установлен с возможностью скольжения опорный палец 4, жестко закрепленный на конце коромысла 2, которое в средней части закреплено на шарнирной опоре 3, а на другом конце имеет контактный ролик I, опирающийся на дробленый материал, расположенный на конвейере. Чувствительный элемент 10 электрически связан со входом усилительно-преобразовательного блока 9, выход которого связан со входом вторичного прибора 8, Устройство работает следующим образом. При падении с конвейера поток дробленого йлатериула возбуждает колебания в чувствительном элемепте 10, Частота и амплитуда колебаний определяются, в основном, крупностью руды и глубиной погружения в поток чувствительного элемента 10, При обогащении полезных ископаемых крупный класс дробленой руды оказывает наибольшее влияние на производительность технологического оборудования и распределен, в основном, ближе к поверхности транспортируемого конвейера потока вследствие проявления эффек та просеивания. Это обстоятельст во требует погружения чувствительного элемента 10 в падающий с конвейера поток дробленой руды со стороны траектории движения крупного класса. При изменении производительности потока на ленте конвейера изменяется толщина слоя руды. Соответственно этому перемещается в вертикальной плоскости контактный ролик I, который воздействует через коромысло 2, опорный палец 4, копир V и маятниковый рычаг 6 на чувствительный элемент 10, изменяя его местоположение. Профиль прорези копира выполняется таким, чтобы при всех изменениях толщины слоя руды на конвейере глубина погружения чувствительного элемента 10 оставалась постоянной. За счет этого сигнал чувствительного элемента 10 не зависит от производительности конвейера и определяется только ее крупностью, сигнал чувствительного элемента обрабатывается усилительно-преобразовательным блоком 9 и регистриуется вторичным прибором 8, являщимся индикатором крупности дообеной руды. Для улучшения связи контактноо ролика I с потоком дробленого атериала его поверхность покрыта лоем резины. ПРс,Д...ЕТ иЗОБРЬТЬНИ/1 Датчик крупности дробленого материала, содержащий воспринимающий элемент, усилительно-преобразующий блок и вторичный прибор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, вос ринимающий элемент выполнен в виде шарнирно- закрепленного маятникового рычага с передающим направляющим копиром и с чувствительным элементом на нижнем конце, причем в прорези копира установлен, с возможностью скольжения, 0 10рный палец, расположенный на одном конце шарнирно-закрепленного коромысла, с противоположной стороны которого закреплен ролик для контактиривания с дробленым материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU662145A1 |
Измеритель крупности дробленого материала | 1977 |
|
SU727230A1 |
Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала | 1983 |
|
SU1126860A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ | 1970 |
|
SU282047A1 |
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2012399C1 |
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU701709A1 |
Устройство для регистрации процессов изменения упругости твердеющих веществ | 1975 |
|
SU528482A1 |
Устройство для загрузки конусной дробилки | 1977 |
|
SU933105A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ | 1972 |
|
SU353741A1 |
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1973-03-05—Подача