Способ и устройство для вытравливания текстиля из старых резиновых изделий и девулканизации содержащейся в них резины Советский патент 1935 года по МПК C08J11/04 B29B17/02 

Описание патента на изобретение SU45062A1

В настоящее время для использования старых резиновых изделий (галош, покрышек и др.) обычно применяются при кислотном способе две отдельных операции, производимые непосредственно одна за другой, причем для каждой операции требуется совершенно особая аппаратура.

Первой операцией является удаление текстиля, а второй, (после промывки)- девулканизация резины.

Удаление текстиля из старых резиновых изделий производится в деревянных чанах, обложенных внутри свинцовыми листами. В чаны засыпаются старые измельченные галоши, покрышки и тому подобные изделия, наливается серная кислота 22-24° Вё.а затем через дырчатый свинцовый змеевик в чаны подается пар. В течение б часов травления при непрерывном перемешивании массы пдсредством мешалки, обложенной свинцом, текстиль разрушается. Однако, достаточной девулканизации в этих условиях не происходит и она осуществляется в специальных неподвижных горизЬнтальных котлах под давленкем пара в 8 атм.

Главной целью настоящего изобретения являются спосо,б и устройство, которые дают возможность производитьУказанные две операции, т. е. вытравление

(30)

текстиля из старых резиновых изделий и девулканизацию содержащейся в резины таким образом, чтобы оба указанных процесса происходили последовательно а одной и той же аппаратуреи чтобы в результате получалась регенерированная резина. Кроме того, изобретение paзpeшaefт вопрЬс уменьшения потребления кислоты в 4-5 раз, т. е с 450 кг 100%-ной серной кислоты до100 кг на 1000 кг регенерата (галошного).

Для достижения указанных целей обработка старых измельченных галош производится во вращающемся горизонтальном котле при значительно меньших по сравнению с обь1чными, концентрациях кислоты, но зато с более эффективным перемещиванием кислотного раствора и молотых- галош и с примене ием пара повышенного давления. Котел снабжен подводом для пара и воды.

Для усиления эффекта перемешивания, применяется футеровка (к лoтoyпop ная) с выступающими гребнями, которые выполняют роль мешалок.

Предлагаемые способ и устрюйств& дают ряд преимуществ как технотеских, так и экономических: I) благодаря производству травления и девулкан|(}заци}{ в одной аппаратур е получается экёпо гш Ьавремени и в аппаратуре; 2)

-расход кислоты в 4-5 раз по сравнению с применяемым ныне способом; 3) отработанный раствор кислоты имеет настолько слабую концентрацию (от 0,4% .до 0,5%), что его можно без вреда выпускать в канализацию, в то время как при ныне применяемом кислотном способе крепость отработанной кислоты достигает 10-12° Вё и следовательно :эту кислоту приходится возвращать в производство. Что возможно лишь при применении сложных и дорого стоящих устройств; 4) ликвидируется потребление больших количеств листового -4-5 мм свинца (дефицитного и импортного).

По сравнению с известным щелочным способом новьш способ имеет также ряд преимуществ: а) при одинаковой крепо ти кислоты и щелочи уничтожение тканей кислотой про 1Сходит в 154-2 раза -скорее, причем давление пара требуется Фдвое меньше; б) котел не требует паровой рубашки, поэтому стоимость его обходится дешевле; в) кислота в три дешевле каустической соды.

Полученный по предлагаемому спо-собу регенерат одинаков по качеству с регенератом, полученным по старому способу.

На чертеже фиг. J изображает про4 ольный разрез устройства для осуществления предлагаемого способа, а фиг. 2-поперечный разрез этого устройства. .

Измельченные старые галоши или тому подобные изделия загружаются в горизонтальный вращающийся котел с ординарными стенками (можно примегнить, конечно, котел и с паровой рубашкой). При котле емкостью в б-7 м задается 3 т молотых галош, после чего «они заливаются слабым раствором серной кислоты 7° Вё. Посде затягивания 1крышки в котел пускается пар давлением €-7 атм. и кotлy дается вращательное лдви}йение Sf-10 об/мин.

Под действием конденсирующегося паpa раствор кислоты разбавляется до 5° Be. Через 3 часа травление заканчивается, пар спускается через трубу Ю и крышка открывается; через люк в котел загружается раздробленная на мелкие куски жадстическая сода в количестве 30 кг для «нейтрализации оставшегося в котле елабого раствора серной кислоты и длят перевода сернокислых солей, образовавшихся в резине, в сернонатриевые, легко удаляемые при дальнейшей промывке резины. Некоторый избыток каустической соды здесь полезен для реакции со свободной серой, находящейся в резине. Получается регенерат высокого качества.

После загрузки каустической соды люк котла снова закрывается и котлу дается вращение еще на 2-3 часа при давлении пара в 7 атм.

Далее, пар спускается и открывается крышка. Котлу дается вращение, одновременно пускается трубы 8кб вода. При эт&м масса травленой и девулканизованной резины удаляется по желобкам /5 и трубе J4 в промывательный аппарат.Устройство для осуществления означенного способа представляет собой горизонтальный котел 7, вращающийся в неподвижных опорах 2, 3 на цапфах 4, 5, из которых одна (например, 5) выполнена полой и соединена с трубой б для подвода в-котел или пара по трубе 7 или воды по трубе 8.

Труба, подводящая пар в полую цапфу выполняется из крупповской кислотоупорной стали или из твердого свинца; она заключается в трубу из кислотоупорного материала (например, фосфористой бронзы). Сальники выполняются также из кислотоупорного материала. В цилиндрической стенке котла имеется патрубок 10 с запорным краном (из кислотоупорных материалов) для спуска пара, направляемого в железный резервуар для осаждения мелкой резины, увлекаемой паром. Крышка 9 притягивается к гнезду в котле болтами. Предварительно в гнездо вставляется асбестовое кольцо, пропитанное графитом с маслом.

Внутри котел имеет кислотоупорную футеровку /7 из шамотовых плит на глетовой замазке с глицерином, поверх которой накладывается слой кислотоупорной массы (для лучшей защиты железных стенок). 1 рышка люка 9 обкладывается свинцом. Снаружи котел в необходимых местах (в средней части-по окружности) покрывается или тонким свинцом или замазкой из шамотовой муки, цемента и растворимого стекла.

Подводящая nap труба из твердого «свинца может быть заключена в стальную трубу, прикрепленную с одной стороны « котлу, а с другой - к паровой магистрали.

Предмет изобретения.

1. Способ вытравливания текстиля из старых резиновых изделий и девулканизации содержащейся в них резины, отличающийся тем, что после известного омого по себе травления измельченных

изделий серной кислотой их подвергают последовательно нейтрализации щелочыа и девулканизации паром извесшым уже способом в той же аппаратуре.

2. С целью осуществления способа по п. 1 применение, для помещения резиновых изделий, вращающегося горизонтального котла, снабженного полой цапфой для подачи через нее в котел пара или воды и продольньши гребнями 12 на футеровке котла для усиления перемешивания массы и облегчения ее удаления из котла.

Похожие патенты SU45062A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ И АВТОКЛАВ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ ТЕКСТИЛЬ 1935
  • Меллер Г.Я.
  • Федоров Г.П
  • Иксти Б.М.
  • Трейман О.А.
SU47076A1
Способ регенерация отбросов 1927
  • Центральное Бюро По Реализации Изобретений И Содействию Изобретательству Вснх Ссср
SU15302A1
Способ утилизации старой резины из натурального или синтетического каучука 1935
  • Догадкин Б.А.
  • Кошелев Ф.Ф.
  • Тартаковский И.А.
SU46356A1
Аппарат шахтного типа для обработки серной кислотой сернистых руд в измельченном состоянии 1935
  • Зельманович В.А.
SU50403A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИННОГО РЕГЕНЕРАТА 1997
  • Гавриленко Г.Я.
  • Зубков В.М.
  • Штейнберг Ю.М.
RU2130952C1
Способ и установка для регенерации резиносодержащих отходов 2018
  • Мирмов Илья Наумович
  • Мирмов Наум Исакович
  • Щипцов Сергей Александрович
RU2683746C1
МОДИФИКАТОР РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ 1996
  • Галанов О.П.
  • Давудов Г.Д.
  • Матуков Ю.А.
  • Ярыгин В.А.
RU2121484C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РЕЗИНЫ 1992
  • Каратасков С.А.
  • Долгих В.Н.
  • Марченко А.П.
RU2061710C1
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) 1922
  • Смирнов Н.П.
SU328A1
Эластомерный модификатор нефтяных битумов и эластомерно-битумное вяжущее на его основе 2019
  • Шаховец Сергей Евгеньевич
RU2701026C1

Иллюстрации к изобретению SU 45 062 A1

Реферат патента 1935 года Способ и устройство для вытравливания текстиля из старых резиновых изделий и девулканизации содержащейся в них резины

Формула изобретения SU 45 062 A1

SU 45 062 A1

Авторы

Барабанов П.П.

Леонович В.А.

Даты

1935-11-30Публикация

1934-08-16Подача