Изобретение относится к способам получения порошков из окислов для изготовления фосфатных цементов.
Известен способ получения порошка из окислов для получения фосфатных цементов, включающий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного спека.
Цель изобретения - снижение пористости, повышение водостойкости и химической стойкости твердеющих композиций.
Для этого окислы предварительно разделяют на группы по активности к фосфатообразованию и в каждой группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку и измельчение, затем порошки смешивают, подвергают окончательной термообработке и полученный материал измельчают.
Способ осуществляют следующим образом.
Окислы, входящие в шихту, делят на 3 группы по признаку активности к фосфатообразованию: а) группа, включающая стеклообразующие окислы (ВгОз; AlgOs; SiO2; PbO); б) группа, включающая окислы переходных металлов (РегОз; TiO2; ); в) группа, включающая активные фосфатообразующие окислы (MgO; СаО; LnO; CuO). Затем производят шихтовку, брикетирование и предварительное спекание окислов каждой группы в отдельности при температуре 0,8 температуры плавления, измельчают продукт до получения
частиц размером менее 71 мкм, смешивают полученные порошки в определенной пропорции и подвергают окончательной термообработке до спекания или плавления. Получениый материал измельчают известными методами.
При составе стеклообразующих окислов: ВаОз-6%; МгОз-70%; SiOz-20%; PbO- 4%; окислов переходных металлов: FegOa-
80%; TiOa-15%; 205-5%; фосфатообразующих окислов: MgO-45%; СаО-5%; LnO- 45%; CuO-5%-предварительную термообработку проводили при 950°С в течение 30 мин и измельчали спек до получения частиц размером менее 71 мкм. Затем полученные порошки смешивали в пропорции 7:1:12 и подвергали окончательной термообработке при температуре 1200°С в течение 30 мин., после чего полученный материал измельчали
до размера частнц 30-35 мкм.
Полученный порошок после затворения концентрированной ортофосфорной кислотой н нанесения на металл или дефектный участок эмалевого покрытия с последующей полимеризацией при 60°С образует плотное, водостойкое и химически стойкое покрытие.
Предмет изобретения
Способ получения порошка из окислов для изготовления фосфатного цемента, включаю3щий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного опека, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости, химической стойкости твердеюш,их композиций и снижения их пористости, пред-5 варительно разделяют окислы на группы по 1 активности к фосфатоо.бразозанию и в калсдои группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку и измельчение, а затем смешивают порошки, подвергают окончательной термообработке и измельчают полученный материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЕНТА НАБУХАНИЯ ТАМПОНАЖНОГО ЦЕМЕНТА | 2023 |
|
RU2820663C1 |
ЛИОТЕНА | | 1972 |
|
SU331522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2563861C1 |
БИОАКТИВНЫЙ МИКРОПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОСТНОЙ ХИРУРГИИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2452515C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОРИСТОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ И ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ МАТЕРИАЛ | 1995 |
|
RU2136636C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО BI-МЕТАЛЛОКСИДА | 1990 |
|
SU1792187A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО ШЛАКА | 1998 |
|
RU2132398C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2014 |
|
RU2563866C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА | 2013 |
|
RU2534553C1 |
ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2359937C1 |
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1973-01-02—Подача