Способ изготовления фольгированного диэлектрика Советский патент 1974 года по МПК H05K3/00 B32B15/08 

Описание патента на изобретение SU451218A1

1-1зобре енне отноеитея к технологии гибких металлизироваииых диэлектриков, нредиазначеииых для использования в радиотехнической, электронной н др. отраелях iipOMi..iiH.ieHности нри изготов. 1Л1бких печати:)1х схе.м.

Известен снособ изготовления гибко о ихтьгированиого Д1гэлектри; а.

Способ заключается в следующем: сначала на медиую фольгу ианосят слоГ иол1 амидоимида па основе тр; меллитово 1 кислоты и 4,4-диа.мииодифеиилокеида, иодсуиппкиот eio с нелыо удаления раетворителя без С1иивания иолимера, и затем наносят на него стой полним ид а, напр и.мер нолиниромеллнт1.мида. Такое подвергают иолиииклизапии е иолученнем монолнтной пленки. При этом прочпост, сиепления на отслаиваиие состаг .тяет 1630 г/см, нрочност нлепки па и отпосите.тыюе удлинение еоетавляют соответственно 910 кг/см и 18% ири 23С.

Однако такая пленка в да.нном с(четании

(НОЛИамИДОИМИД с ИОЛИИМНДОМ) и 1 ЗГОТО ЛеПная по известной техиологии (без пре.-варительпого спп1ва11ия полиамидоимида) имеет отпос1ггелы о большую усадк и педостаточную механическую прочпость.

Целью изобретения является обеспече 1ие безусадочпости диэлектрика и иовьппепие его адгезиоппой и механической прочности. Для этого в качестве подс.тойного лака пспользуют иоли-бг с- (1,3-дифенокснленбензол) амид-бнг- (3,4-днкарбоксифениловый эфир) резорцина, KOTojibni термически дегидроциклизуют, причем тep ичecкyю дегидроциклизапию подслоя производят с)1ачала при 120°С в течение 30 мни, а затем ири 250С в течение 30 ми}1, термообработку двухело/пюго лакового нокрыт11я проводят ст н1енчато при 300°С 30 лП1п li п1)и в течение 30 мин.

Пзготовлеиие диэлектрика по предложеююму способ} осуп1ествля1от следующим образом.

Па медиую оксид11роваппую фольгу наносят подслой ноли-бнс-} 1,3-дифеиоксиленбензол) амид-б«с- (3,4-дикарбоксифениловый эфир) резорцина.

Конце)1трация лака составляет 7-10%, причем разбавителем является ди.метилформамид. Покрьпие из поделойного лака иостепен)ю подс И1ивают iia воздухе при комнатиой температуре, а затем при 80°С в течение 15 мин, после чего термообработку покрытия осуществляют в вакууме последовательно при в течепие 30 мпи и 250°С в течеиие 30 мин. Далее па поделой наносят покрытие из поверхностного иол и ни ром ел лита ми докислотного лака. Лаковое покрытие из подслоя и поверхностного слоя нодсуншзают на воздухе при комнатной темиерату11е в течение 30 Л1ИН, затем при 60°С в течение 15 мин, после

0

чего термообрабатывают в вакууме последовательно при мип, 12б°С --30 мни 150°С -30 мни, мип. 250°С- 15 мни, - ЗО мни, 350Т - 30 мин.

Преимущество данного процесса состонт и обеспечении высокой стенеии надежности гибких нечатных схем за счет знач1Пельного новышення прочности сценления нолннмндной пленки с медной фольгой (до 2,5 кг/см) создания нрактически безусадочного фольгированного диэлектрика (менее 0,1%), обладаюн1его хорошей гнбкостью, н новынюния механической прочности на разрыв (более 1000 кг/см). Это преимущество достигается за счет следующих факторов.

При образовании на медной фольге полиниромеллитнмидного покрьггня без нодслоя в процессе термообработки возникают больнше усадочные внутренние напряжения. Это приводит к резкому сиижению нрочностн сденления при отслаивании до 100--150 г/см, а иногда даже к нолному расслоению.

В результате нрименения в качестве подслоя ноли-быс-(1,3-дифеноксиленбеизол) амидбас-(3,4-дикарбоксифениловый эфир) резорцина с образованием после термической дегидроциклизации нлавкого, эластичного нолиимнда вн5тренние напряжения в поверхностном слое снимаются за счет того, что нодслой в иериод интенсивной дегндроциклизации поверхностного слоя ул-се пе зеведен в вязкотекучее состояние н потому lie преиятстзует свободной усадке новерхностного слоя. Окончательной тер.мообработко заканчивается циклизация новерхностного слоя и достигается ciHHBKa нодслоГшого Г10Л11имида, в результате чего совмеи,еииая полиимидпая пленка стаповнтся практически безусадочной при экснлуатацшг

Пред .м е т и з о б ) е т е li и я

Способ изготовлсиия фольгированного д)1э;1ектр11ка для гибких иечатн1)Гх схем путем последовательного паносепня )ia фольгу нолиамидокислотных лаков, подслойцого и новерхностного из г.олипиро.меллитамидокж-лоты, удаления растворителя из нодслоя и термообработки нолученно1Ю двухсло1П1ого нокрьггия, о т л ц ч а ю щ н и с я тем, что, с целью обеспечения безусадочностн диэлектрика и новьппеиия его ад1езионной н механической нрочностн, в качестве нодслойного лака исиользуют иоли-бнс- (1,3-днфеноксиленбензол) амид-бг/с- (3,4-дикарбокснфениловый эфир) резорцина, который термически дегндроциклизуют, 11)ичем термнческмо дегндроциклизанию подслоя нроизводят сначала прн 120С в течение 30 Mim, а затем при в теченне 30 .мии, термообработку двухслойного лакового по1 рьг1ия проводят ступенчато при 300°С п течепие 30 мин li при в течение 30 .ми).

Похожие патенты SU451218A1

название год авторы номер документа
Способ склеивания полиимидных пленок 1973
  • Бессонов Михаил Иванович
  • Воробъев Владимир Дмитриевич
  • Жукова Тамара Ивановна
  • Котон Михаил Михайлович
  • Каллистова Елена Владимировна
  • Лайус Людвиг Августович
  • Флоринский Федор Сергеевич
SU452573A1
Способ изготовления лакопленочного конденсаторного диэлектрика 1990
  • Ильин Юрий Арсентьевич
  • Смышляева Елена Юрьевна
  • Щупак Галина Ивановна
  • Горбунов Николай Иванович
  • Северюхина Нинель Васильевна
SU1800489A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОФОЛЬГОВОГО ПОЛИИМИДНОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Лапинский Г.И.
  • Пойманов А.М.
  • Вишнякова Е.П.
RU2028212C1
Фольгированный гетинакс 1985
  • Арсеньева Эльвира Давыдовна
  • Аулова Надежда Васильевна
  • Аникин Михаил Сергеевич
  • Блашку Анатолий Иванович
  • Козловская Любовь Алексеевна
  • Трубачев Сергей Георгиевич
  • Шевчук Валентина Тимофеевна
SU1388329A1
Гибкий фольгированный диэлектрик 1974
  • Моценят Борис Зиновьевич
  • Гусинская Валентина Анатольевна
  • Батракова Тамара Васильевна
  • Котон Михаил Михайлович
  • Гудимова Диана Александровна
SU501504A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ПЕЧАТНОГО КАБЕЛЯ 1992
  • Смолин В.К.
  • Голубева Л.Н.
RU2032288C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОГО ЛАКОФАЛЬГОВОГО ПОЛИИМИДНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Воробьев В.Н.
  • Воробьев А.В.
RU2240921C1
Регистрирующий материал для научно- технической информации 1976
  • Несмеянов Александр Николаевич
  • Кузнецов Анатолий Дмитриевич
  • Балабанова Людмила Васильевна
  • Кочеткова Надежда Сергеевна
  • Лукьянова Раиса Васильевна
SU736038A1
Способ получения бромсодержащей эпоксидной композиции 1980
  • Зубкова Зинаида Андреевна
  • Итина Бетя Ицковна
  • Мошинский Леонид Яковлевич
  • Батог Анатолий Егорович
  • Мещеряков Юрий Яковлевич
  • Мелешко Инна Николаевна
  • Магомедова Мамлакат Атабековна
  • Пологов Гимн Федорович
  • Козленков Сергей Владимирович
  • Кручинин Михаил Михайлович
SU952917A1
ГИБКИЙ ПЕЧАТНЫЙ КАБЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Макаровец Николай Александрович
  • Мясников Александр Юрьевич
  • Красина Татьяна Михайловна
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Барычева Тамара Петровна
RU2536861C1

Реферат патента 1974 года Способ изготовления фольгированного диэлектрика

Формула изобретения SU 451 218 A1

SU 451 218 A1

Авторы

Моценят Борис Зиновьевич

Гудимова Диана Александровна

Бессонов Михаил Иванович

Флоринский Федор Сергеевич

Котон Михаил Михайлович

Лайус Людвиг Августович

Даты

1974-11-25Публикация

1972-09-26Подача