Изобретение относится к области технологии огнеупорных и керамических материалов и изделий и может быть использовано в электро- и радиотехнике, электронике и теплотехнике.
Известен способ изготовления огнеупорных изделий, включающий плавление моноклинной двуокиси циркония, формование и последующую термообработку.
Цель изобретения - создание на поверхности электропроводной пленки.
Достигается это тем, что термообработку проводят в атмосфере азота при 1200-1300°С в течение 8-12 мин под давлением 1 атм.
Способ осуществляют следующим образом.
Моноклинную двуокись циркония плавят в электродуговой печи с водоохлаждаемой ванной и гарниссажной футеровкой. При этом получают нестехиометрическую двуокись циркония черного цвета (ZrOz-x) в виде блоков. Из этого материала формуют с помощью абразивного инструмента изделия, которые затем подвергают термообработке в герметичной камере в среде азота или в смеси азота с аргоном при 1200-1300°С.
Наличие вакансий в анионной решетке ZrOz-x обеспечивает внедрение атомов азота в кристаллическую структуру нестехиометрической двуокиси циркония.
Вследствие этого на поверхности изделия образуется пленка из оксинитрида циркония,
обладающая электропроводностью и прочно связанная с основным материалом.
Пример. Моноклинную двуокись циркония подвергают плавке в электродуговой однофазной печи ОКБ-514, мощностью 350 ква с водоохлаждаемой ванной и гарниссажной футеровкой.
Из 320 кг материала за 2 час 45 мин получают 160 кг плавленого блока. Из куска
плавленого блока алмазной пилой выпиливают образцы в виде призм 10X10X25 мм. Образцы подвергают термообработке при 1300°С в среде смеси аргона с азотом, при давлении 1 атм в течение 10 мин. В результате на поверхности образцов получают тонкую электропроводную пленку оксинитрида циркония, которая сохраняет высокую электропроводность при нагреве в окислительной среде до 400°С, а в защитной атмосфере аргона и азота проводимость сохраняется до температур выше 1500-1600°С.
Полученная электропроводная плепка не разрушается и не отделяется от основного материала, и ее можно убрать с изделия с помощью абразивных кругов только вместе с основным материалом.
Предлагаемый способ получения тонки/, электропроводных пленок, прочно связанных с основным материалом, легко осуществим и
может быть применен для изготовления конденсаторов, работающих при повышенных тем3пературах, и в качестве переходных контактов для нагревателей из двуокиси циркония и других областях. Предмет изобретения5 Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий плавление моноклинной двуоки4си циркония, формоваиие и последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью создания на новерхности электропроводной пленки, термообработку проводят в атмосфере азота при 1200-1300°С в течение 8-12 мин под давлением 1 атм. 

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1972 | 
 | SU336311A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 | 
 | RU2491253C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 | 
 | RU2301133C1 | 
| Способ получения стабилизированной двуокиси циркония | 1975 | 
 | SU539494A1 | 
| СПОСОБ МАГНЕТИТОВОГО ЛИТЬЯ | 2016 | 
 | RU2648911C2 | 
| Терморегулирующее покрытие на титане и его сплавах | 2020 | 
 | RU2751033C1 | 
| Способ изготовления огнеупорных изделий | 1975 | 
 | SU554256A1 | 
| ОБЛАДАЮЩИЕ ПОКРЫТИЕМ АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 | 
 | RU2409605C2 | 
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |  | SU435212A1 | 
| Шихта для изготовления твердых электролитов | 1982 | 
 | SU1008199A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1972-12-25—Подача