Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B35/486 

окиси циркония в готовых изделиях, что обусловливает их иизкую плотиость, термостойкость и прочность.

Целью изобретения является получение огнеупорных изделий, обладающих высокой плотностью, термостойкостью и прочностью. Для этого по предлагаемому способу осаждение осуществляют диметилкетоном и полученную после фильтрации массу обрабатывают аммиаком.

При использовании диметилкетона происходит растворение в нем воды и кристаллизация соли циркония на частицах стабилизированной двуокиси циркония, являющихся центрами кристаллизации, вследствие того что растворимость солей неорганических кислот в диметилкетоне, имеющем малую полярность, очень незначительна.

При обработке отфильтрованной массы парами аммиака осевшая на частицах стабилизированной двуокиси циркония соль циркония превращается в гидратированную двуокись циркония, имеющую относительно небольщую влал ность порядка 30-40%.

В процессе обжига отформованных изделий удаление незначительного количества воды приводит к образованию плотного непрерывного каркаса из пленки моноклинной двуокиси циркония в готовых изделиях и, следовательно, к повыщению их плотиости, термостойкости и прочности.

Пример. 850 г порощка двуокиси циркония с размером частиц 0,04-0,05 мм, стабилизированной 7 мол. % окиси иттрия, смешивали с 800 мл водного раствора хлорокиси циркония с концентрацией 250 г/л в пересчете на двуокись циркония при помощи механической мещалки. После этого, не прекращая перемещивания, в суспензию быстро вводили 2000 мл диметилкетона, перемешивали в течение 2 мин и полученную смесь фильтровали на вакуумфильтре. Затем отфильтрованную массу помещали в сушильный шкаф в непосредственной близости от открытого сосуда, содержащего 1500 мл 25% водного раствора аммиака.

После выдержки в сушильном щкафу в течение 4 ч при 80°С массу выгружали и охлаждали на воздухе. Из полученной массы прессовали изделия при давлении прессования 750 кг/см, которые затем нагревали в газовом горне до 1600°С со скоростью нагрева 10°/ч, выдерживали при этой температуре в течение 10 ч и охлаждали до 20°С со скоростью охлаждения 15°/ч. Полученные таким образом полые изделия весом 100 г с толщиной стенок 3 мм имели следующие характеристики свойств:

Открытая пористость, %5

Объемная масса, ,35

Количество моноклинной двуокиси циркония, вес. %15 Предел прочности на сжатие,

кг/см 1800

Термостойкость в теплосменах- нагрев до 1300°С, охлаждение

в проточной воде3-5

Повыщение плотности, термостойкости и прочности огнеупорных изделий, достигаемое при иснользовании. изобретения, позволяет в несколько раз увеличить срок службы этих изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий смещивание стабилизированной двуокиси циркония с водным раствором соли циркония, осаждение, фильтрацию, формование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, термостойкости и прочности изделий, осаждение осуществляют диметилкетоном и полученную после фильтрации массу обрабатывают аммиаком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2148807, кл. С 04В 35/48, опубл. 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 435213, М. Кл.2 С 04В 35/48, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР № 290015, М. Кл.2 С 04В 35/48, 1969.