способ получения стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание водного раствора,, содержащего соль 1даркония и соль металла стабялизирующего окисла, с Е1одным,раствором аг-шиака и дегидратирующиморганическим соединением, фильтраздаю полученной суспензии, сушку отфютьтрованной массы, ее прокаливание и ох лаждениео Недостатками способа являются неравномерность распределения стабилизирзтощего окисла в конечном продукте} недостаточно яйрошая спекаемость и возможная дестабилизация продукта
Согласно изобретению полученную суспензию перед фильтрацией дополнительно обрабатывают водньм раствором аммиака, содержащим 8-оксихинолин, а прокаливание и охлаждение отфипьтроваш-юй массы ведут в нейтральной амосфере или -вакууме. Предпочтительно при этом полученную суспензию перед -фильтравдей обрабатывать 15-25%-нь)м фаствором аммиака, содержащим 4-5 весс% 8-оксшшнолэша.
Пример. 3,5 л водного раствора хлорокиси циркония с концентраци.ей по ZrO 280 г/л и хлористого каль дня с концеятра1щей по СаО 17 г/л пр одновременном перемешивании в фарфоровьш сосуд с 6 л раствора, содержащего (вес„%) 60 диметилкетона, 10 аммиака и 30 воды После этого
для усреднения влажности вьшавший осадок перемешивают при помощи механической мешалки в течение 2 мин со скоростью вращения вала с лопасть равной 950 об/мин,
ЗатемJ продолжая перемешивание, в полученную суспензию быстро влиззаю 100 мл водного раствора 8-оксихинолина с концентрацией 5% от веса раствора и аммиакам.с концентрацией 20% от веса этого раствора и суспензию перемешивают 5 мин
При этом на поверхности микросфер гидроокисей циркония и кальция образуется тонкий слой 8-оксихинолятов циркония и кальция о
Полученную суспензию подвер1ают вакуум-фильтрации до прекращения каплевьц еления.
Отфильтрованную массу высушивают в сушильном шкафу при ISOC 8 ч.
Высушенную массу без перемешивания переносят в кварцевый стакан и нагревают в атмосфере аргона в силитовой печи со скоростью iOO СУч до 900°С, при которой вьщерживают 2 ч.
Прокаленную массу оклаждают в атмосфере аргона до 20 С со скоростью JOO°C/4.
Охлажденный конечный продукт разделяют на шесть равных по высоте -слоев, каждый из которых подвергают анализу на содержание стабилизирующего окисла СаО и фазовый состав Данные анализа приведены в табл,
Аналогичный анализ продукта, полученного известным способом, дает результаты, приведенные в табл.2.
В продукте, полученном предлагаемым способом, стабилизирзпощий окисел распределен более равномерно.
Кроме того, прокаливание высушенной массы и ее охлаждение в нейтральной атмосфере нгти вакууме позволяет получить по поверхности микросфер нестехиометрическую двуокись циркония, благодаря чему конечный продукт имеет лучшую спекаемость чем продукт прокаливаемый на воздухе, а также предотвращается возможная дестабштизация ТОГО продукта.
Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить равномерность распределения стабилизирующего окисла, улучшить спекаемость и предотвратить дестабилизацию конечного продуктао
539494
Таблица I
Содержа- Количество нестаснизу ние СаО, билизированной весо% (мбноклинной)
5,6±0,2О
5,9+0,2О
5,7+0,2О
5,7+0,2О
5,5+0,2О
5,8+0,2О
Таблица 2
слоя Содержа- Количество нестание СаО, билизированной весо% (моноклинной)
. 5,2+0,2 10
5,3+0,2Следы
5,5+0,2О
5,7+0,2О
6,0+0,2О
6,3+0,2О .
двуокиси циркония, вес.%
двуокиси циркония, вес.%
™ ™ ™
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1975 |
|
SU554211A1 |
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1977 |
|
SU653873A2 |
Способ получения двуокиси циркония, стабилизированной окисью кальция | 1979 |
|
SU780412A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1975 |
|
SU554256A1 |
Способ получения порошка стабилизированной двуокиси циркония | 1975 |
|
SU522138A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2015 |
|
RU2600636C2 |
Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU966080A1 |
Способ получения порошка стабилизированного диоксида циркония | 1990 |
|
SU1708765A1 |
Способ получения цирконата-титаната свинца- лантана | 1978 |
|
SU706373A1 |
ОКИСЬ АЛЮМИНИЯ, СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ ДВУОКИСЬЮ КРЕМНИЯ, И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2081062C1 |
1 .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОЙ ДВУОКИСИ ЦИРКОНИЯ, включаю-Изобретение относится к способам получения порошка двуокиси циркония, стабилизированной частично или полностью в кубической форме, которипй может быть использован при изготовлении огнеупорных изделий.Известен способ получения стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание моноклинной двуокиси циркония и стабилизирующего окисла и высокотемпературный обжиг этой смеси. Процесс длителен и получаемый продукт неоднороден.щий смешивание водного раствора, содержащего соль циркония и соль металла стабилизирующего окисла, с водным раствором аммиака и дегидратирующим органическим соединением, фильтратщю полученной суспензии, сушку отфильтрованной массы, ее прокаливание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения стабилизирующего окисла в конечном продукте, улучшения спекаемости и предотвращения дестабилизации продукта, полученную суспензию перед фильтрацией дополнительно обрабатывают водным раствором аммиака, содержащим 8-оксихино- лин, а прокаливание и охлаждение массы ведут в нейтральной атмосфере или вакууме»2.Способ по n.J, отличающийся тем, что полученную суспензию перед фильтрацией обрабатьшают 15-25%-ным раствором аммиака, содержащим 4-5 вес<,% 8-оксихинолина.&(ЛИзвестен также способа получения стабилизированной двуокиси циркония, включающий смешивание водного раствора соли циркония и солн металла стабилизирующего окисла с водным раствором аммиака, последующую фильт- трацию полученной суспензии, сушку, прокаливание И охлаждение отфильтрованной массы. При этом возможно возникновение микронеоднородности конечного продукта»Наиболее близок к изобретению по технической сущности и результату5ЛОО ^ ^ СО^
Рудяк И.Н, Исследование спекания и разработка технологии огнеупоров на основе частично стабилизированной двуокиси циркония, автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Харьков,1975, с.4.Авторское свидетельство СССР | |||
СПОСОЁ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНАТА КАЛЬЦИЯ | 0 |
|
SU392005A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1975-04-15—Подача