1
Изобретение относится к изготовлению труб, которые могут быть использованы в качестве конденсаторов, высокотемпературных сопротивлений, трубопроводов, стойких к агрессивным средам.
Известен способ изготовления труб путем нанесения на металлическую оправку разделительного слоя парафина и керамического шликера с последующим снятием заготовки с оправки при повышенной температуре и обжигом ее.
Однако такой способ не обеспечивает высокой производительности и качества изделий.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что на слой парафина дополнительно наносят слой лака, например, бакелитового, шеллакового.
Осушествляется изобретение следующим образом.
Металлические калиброванные стержни нагревают до 40°С и протягивают через расплав парафина, находяш;егося в ванне и имеющего температуру 70-75°С. На этот термопластичный подслой наносят слой бакелитового лака. Подготовленную таким образом оправку многократно протягивают через ванну, заполненную суспензией на основе порошка и раствора каучука в апетоне. Керамический полуфабрикат подогревают до 20-40С, термопластичный парафиповый подслой расплавляется и
оправку вынимают. Затем осуществляют обжиг труб на специальных оправках при температуре 1900°С. В качестве порошка для керамической суспензии применяют АЬОз и Мо.
В зависимости от желаемой толщины стенки трубы оправку с подслоями можно многократно протягивать через ванны с однородной суспензией. После каждого протягивания производят сушку слоя. Данный способ позволяет
получать трубы с толщиной стенки от 0,2 мм и более. Используя ванны различного состава, можно изготавливать многослойные трубы, придавая им различные свойства. В качестве смачивающего подслоя используют шеллаковый и бакелитовый лак, которые хорошо смачивают парафин, но не растворяют его. В свою очередь, лаковый подслой смачивается керамической суспензией, предохраняя от разъедания термопластичный парафиновый слой.
Предмет изобретения
Способ изготовления полых изделий, например труб, путем нанесения на металлическую оправку разделительного слоя парафина и керамического шликера с последующим снятием заготовки с оправки при повышенной температуре и обжигом ее, отличающийся тем, что, с пелью повышения производительности и качества изделий, на слой парафина дополнительно наносят слой лака, например, бакелитового, шеллакового.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОСЛОЙНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКЕ | 2017 |
|
RU2689588C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2600647C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ СО СКВОЗНЫМИ КАНАЛАМИ | 1991 |
|
RU2030368C1 |
Способ изготовления керамических стержней из пластифицированного шликера | 1985 |
|
SU1242292A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, ПОКРЫТОГО ШПОНОМ, И ТАКОЙ ЭЛЕМЕНТ, ПОКРЫТЫЙ ШПОНОМ | 2015 |
|
RU2687440C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КИНЕТИКИ НАБОРА КЕРАМИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ВОДНОМ ШЛИКЕРНОМ ЛИТЬЕ | 2008 |
|
RU2365560C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2278090C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2170715C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1972 |
|
SU349667A1 |
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1970-03-23—Подача