Изобретение относится к производству керамических изделий с однородным, сплошным иокрытием.
Известен способ нанесения покрытий на керамические изделия путем намораживания шликера с последующим обжигом. Намораживание осуществляют при окунании заготовки в термопластичный шликер.
Цель изобретения - получить сплошное и однородное покрытие на изделиях сферической формы.
Достигается это тем, что намораживание осуществляют при свободном падении изделия через два слоя несмачивающихся между собой жидкостей, первый из которых представляет собой шликер с температурой 50- 80°С, а второй более плотный, чем первый, например, раствор хлористого олова в глицерине.
Пример. Из термопластичного шликера, содержащего молибденовый порошок и парафиновую связку, отливают о:арики, охлаждают их в вакууме до температуры от 10 до - 180°С, а затем бросают их через два слоя жидкостей, которые налиты в ванну. Верхним слоем является керамический шликер (смесь и парафина) с температурой 50-80°С и более плотный - раствор хлористого олова в глицерине.
При свободном падении холодного шарика через шликер происходит намораживание последнего на шарик. После чего изделие вынимают из ванны, промывают, сушат, выл игают
связку ирн температуре 120-180°С в адсорбционной среде и обжигают в защитной атмосфере до полного снекания.
Вакуумирование шарика производят для более плотного соединения покрытия с шариком, благодаря обезгаживанию поверхности и предотвращения захвата газа в момент падения шарика через шликерный слой.
Предлагаемый способ можно использовать при изготовлении мелких изделий со сплошным покрытием, при получении равномерного раснределения зерен материала в матрице (прессовка шариков с покрытием).
Предмет изобретения
Способ нанесения покрытия на керамические изделия нутем намораживания шликера с последующим обжигом, отличающийся тем, что, с целью получения сплошного, однородного покрытия на изделиях сферической формы, намораживание осуществляют при свободном паденнп изделия через два слоя несмачивающихся между собой жидкостей, первый из которых представляет собой щликер с температурой 50-80°С, а второй более плотный, чем первый, например, раствор хлористого олова в глицерине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКИЙ РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211496C1 |
Способ изготовления полых изделий | 1970 |
|
SU451672A1 |
Способ изготовления водорастворимого вкладыша | 1988 |
|
SU1560415A1 |
Способ изготовления керамических плавильных тиглей | 2018 |
|
RU2713049C1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2089273C1 |
Способ изготовления керамических проппантов | 2017 |
|
RU2666560C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1987 |
|
RU2018501C1 |
ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ РАСКЛИНИВАЮЩИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ И СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2722911C2 |
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ | 2021 |
|
RU2777114C1 |
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2213714C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация