Способ автоматического регулирования процесса эфиризации Советский патент 1974 года по МПК C07B29/00 G05D27/00 

1

Известно, что качество продукта (цвет, теплостойкость и т. д.) определяются в основном двумя источниками технолологических затруднений: один по существу относится к побочным реакциям, связанным с наличием загрязнений в реагирующем веществе, а другой - к побочным реакциям, вызываемым самим реагирующим веществом.

Известен способ регулирования процесса эфиризации в производстве пластификаторов путем стабилизации температуры в эфиризаторе и изменения подачи спирта на входе в эфиризатор.

Цель изобретения - сокращение потерь спирта и улучщение качества готового продукта.

Для этого по предлагаемому способу подачу спирта в эфиризатор корректируют по величине разностного сигнала, характеризующего цвет входного и выходного продуктов.

На чертеже показана установка для осуществления предлагаемого способа.

Установка включает в себя эфиризатор 1

дифференциальный датчик 2 цвета, датчик 3 температуры, датчик 4 давления, регулятор 5 расхода спирта, регуляторь 6 и 7 расхода пара, регулирующие клапаны 8-10. Из растворителя в эфиризатор непрерывно подают реакционную массу. В эфиризаторе проходит окончательная зфиризация при определенной температуре. В верзшьм каскаде при изменении температуры сигнал от датчика 3 поступает на регулятор 6, который вьфабатьшает командный сигнал, воздействующий на исполнительный механизм клапана 9, установленный на линии подачи пара. Исполнительный механизм путем изменения расхода пара поддерживает температуру продукта на заданном уровне. В нижнем каскаде эфиризатора температурный режим поддерживают путем стабилизации давления пара в рубашке обогрева. Сигнал с датчика 4 поступает на регулятор 7, который вырабатывает командный сигнал, воздействующий на исполнительный механизм клапана 10, установленный на линии подачи пара. Исполнительный меха