Изобретение относится к области метал лургии, а именно к самоспекаюшимся полы электродам электропечей. Известное устройство для формования полого самоспекающегося электрода, содержит токоведущую форму, связанную с механизмом перемещения, и загрузочную трубу, нижний конец которой заглублен в токоведущую форму. Верхний конец загрузочной трубы двигается вместе со всем ус ройством, что затрудняет щихтоподачу и газоотсос. Предложенное устройство отличается от известного- тем, что верхний конец загрузочной трубы закреплен неподвижно и на верхней части токоведущей формы установлено уплотнение, охватывающее загрузоч- ную трубу. Это отличие позволяет упростить механизмы шихтоподачи и газоотсоса и герметизировать нижний конец загрузочной трубы. На чертеже показан электрод. Токоведушая форма 1 скреплена натфав ляющими,2 с устройством 3 перемещения электрода. Вертикальное положение нап- j равляющих, токоведущей формы и электро- ; да 4 обеспечивается установкой двух поясов роликов 5, разнесенных по высоте. Соединение направляющих 2 с токоведущей формой 1 и с устройством 3 осуществляется через электроизо.пяторы 6. В центральном каНале токоведущей формы свободно установлена загрузочная труба 7, верхний конец которой жестко закреплен на площадке установки механизмов перемещения. Труба связана непосредственно с системой газоотсоса 8 и бункерами 9 щихтовых материалов. С целью создания герметичности в месте захода трубы 7 в токоведущую форму 1, на верхней части токоведущей формы закреплено уплотнение Ю. В кольцевую полость токоведущей 4ормы 1 под давлением поступает жидкая электродная масса, формуется и спекается за счет прохождения электрического тока и тепла от ваншз печи. Давление, создаваемое жидкой массой в верхней части , формы способствует не только ее уплотнению, но и выдавливанию из формы на опpeдeлeн yю длину скоксованной части полого электрода по мере его сгорания.
Перемещение токоведушей формы 1 с электродом 4 осуществляется в процессе работы устройством 3.
В то время как токоведущая форма 1 и электрод 4 в процессе работы находятся в постоянном движении вверх и вниз, загрузочная труба 7, закрепленная на перекрытии, находится в покое и через нее либо порциями, либо непрерывно подаются 1лихтовые материалы из бункера 9.Г1рон11кающий сквозь шихту газ, а также пары, образующиеся при прогреве шихты, отводятся из загрузочной трубы 7 через систему газоотсоса 8.
Предмет изобретения
1.Устройство для формования полого самоспекающегося электрода дуговой элек-
: тропечи, содержащее токоведущую форму, связанную с механизмом перемещения, загрузочную трубу, нижний конец которой заглублен в токоведущую форму, механизкЕЫ , шихтоподачи и газоотсоса, о т л и ч а ю- ш е е с я, тем, что, с целью повышения технологичности конструкции, верхний конец загрузочной трубы закреплен неподвижно.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш ее с я тем, что на верхней части токоведущей формы установлено уплотнение, охватьшающее загрузочную трубу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ОД ЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1972 |
|
SU354250A1 |
Устройство формирования самоспекающегося электрода | 1973 |
|
SU596119A1 |
Устройство для высокотемпературнойОбРАбОТКи углЕРОдиСТыХ МАТЕРиАлОВ | 1973 |
|
SU798461A1 |
Конвейерная шихтоподача к скиповомупОд'ЕМНиКу дОМЕННОй пЕчи | 1979 |
|
SU850661A1 |
Устройство для перемещения и перепускаСАМОСпЕКАющЕгОСя элЕКТРОдА | 1975 |
|
SU818035A1 |
Устройство для подачи шихты и газа через полый самоспекающийся электрод | 1969 |
|
SU293443A1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2412260C2 |
Дуговая рудно-термическая электропечь | 1990 |
|
SU1765663A1 |
Печь для электрошлакового обогрева | 1986 |
|
SU1441801A1 |
Устройство для сваривания концов обвязочной ленты | 1985 |
|
SU1279913A1 |
Авторы
Даты
1974-11-30—Публикация
1969-10-07—Подача