Устройство для высокотемпературнойОбРАбОТКи углЕРОдиСТыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F27D11/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к оборудованию для прокалки кокса, антрацита, нефтяного кокса и других углеродистых материалов, в частности к злектрическим печам для получения злектродных масс, угольных и графитовых электродов и анодов.

Известно устройство для высокотемпературной обработки углеродистых материалов, содержащее футерованную рабочую камеру со встроенным в свод злектродом, снабженным приводом его перемещения, токоподводы и приспособления для загрузки и разгрузки 1.

Однако известное., устройство не обеспечивает качественной прокалки углеродистого материала и, кроме того, отсутствие герметизации рабочего прострайства приводит к угару обрабатываемого материала.

Цель изобретения - повышение качества обработки материалов.

Поставленная цель достигается тем, что внутренняя поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопроводяшего материала, контактирующей с графитовой футеровкой и соединенной

с токоподводом, а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимся и установлен по оси рабочей камеры.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из футерованной рабочей камеры 1 с многослойной изоляцией 2; Внутренняя поверхность рабочей камеры 1 футерована графитом или углем 3. Устройство смонтировано на каркасной опоре 4 и имеет холодииьник 5 с щибером 6, соединенным рычажной системой 7 с цилинщюм 8. По оси рабочей камеры 1 установлены постоянная токоведущая форма 9 с полым самоспекающимся электродом 10 и гибким токоподводом 11, соединенная с электрододержателем 12, имеющим привод 13 перемещения, а в нижней части рабочей камеры 1 установлена плита 14 из токопроводящего материала, контактирующая с графитом 3 и соединенная щинами 15 с зажимами однофазного трансформатора 16.

Токоведз цая форма 9 снабжена уплотнением 17, подвижная часть 18 которого соединена с токоведуЩей формой 9 и служит ее продолжением, а неподвижная часть 19 закреплена на своде 20, который через лабиринт 21, образованный выступом свода и засыпной частью изоляции 2, соединен накладными болтами 22 с рабочей камерой 1.

Для загрузки углеродистого материала 23 служит бункер 24, телескопически соединенный с верхней частью электрододержателя 12 через уплотнение 25 и снабженный газоходом 26.

Разгрузка прокаленного углеродистого материала 23 производится через холодильник 5 в тележку 27.

Режим автоматического регулирования электрической мощности, например по осуществляется авторегулятором 28.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В начальный момент токоведущая форма 9 с полым самоспекаюи№1мся электродом 10 вместе с электрододержателем 12 опускается в крайнее нижнее положение . На дно рабочей камеры 1 из загрузочного бункера 24 засыпается порщш заранее прокаленного углеродистого материала, например кокса. Включается электропитание, и зажигается дуга между нижним концом полого самоспекающегося электрода 10. и прокаленным коксом.

Затем аналогично начинается непрерывная загрузка сырого материала 23. При этом электрод 10 вместе с токоведущей формой 9 и элект-рододержателем 12, под воздействием автоматического регулятора 28, приводом 13 перемещения поднимается вверх, поддерживая с материалом 23 электрическую дугу определенной длины. Периодически порции скопившегося в холодильнике 5 прокалетшого материала 23 разгружаются в тележку 27 через ишбер 6. Выделяющийся в процессе прокалки газ удаляется через полость электрода 10, заполне1гаую сырым углеродистымматериалом

23, отдавая ему значительную часть своего тепла.

Комбинированный нагрев материала 23 предварительным теплом отходящих газов, электрической дугой и за счет выделения части мощности при прохождении тока через графитовую футеровку обеспечивает равномерную прокалку материала по всему его объему, что обеспечивает высокое качество конечного продукта.

.Формула изобретения

Устройство для высокотемпературной обработки углеродистых материалов, содержащее футерованную рабочую камеру со встроенным в свод электродом, снабженным приводом его перемещения, токоподводы и приспособления для загрузки и разгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материалов, внутренняя поверхность рабочей камеры футерована графитом, устройство снабжено плитой из токопроводящего материала, контактирующей с графитовой футеровкой и соединенной с токоподводом, а встроенный в свод электрод выполнен полым, самоспекающимся и установлен по оси рабочей камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3684446, кл. 423-448,

1972.