Устройство для сваривания концов обвязочной ленты Советский патент 1986 года по МПК B65B13/32 

1

Изобретение относится к упаковк и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении, строительстве и других областя промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы за счет подвода охлаждающей жидкости непосредственно к рабочей зоне электрода. На фиг.1 изображено устройство для сваривания концов обвязочной ленты, общий вид; на фиг с2 узел 1 на фиг.1.

Устройство для сваривания концов обвязочной ленты включает подвижную платформу 1, на которой жестко закреплены загрузочное приспособление 2, механизм 3 подачи ленты, обводная проводка 4,,

На подвижной платформе шарнирно закреплены механизм 5 затяжки ленты, на подвижной каретке установлен механизм 6 образования узла, который включает механизм 7 сварки, механизм 8 зажатия заднего конца ленты, механизм 9 зажатия переднего конца ленты и ножницы, механизм 10 вывода опорной планки. Силовой гидроцилиндр 11 соединен шарнирно с механизмом 5 затяжки ленты и механизмом б образования узла. Механизм 7 сварки включает сварочньш трансформатор 12, токоведущие шины 13 с кронштейнами 14, блок двух спаренных гидроцилиндров 15 и два электрода 16 с осевой проточкой. Токозеду- щие шины вьтолнены из набора латунной ленты. В корпусе спаренных гидроцилиндров установлены два поршня с полыми штоками 17. Внутри полых штоков установлены электрически излированные втулками 18 токоподводя шзие пустотелые штанги 19, на протиположных концах которых закреплены электроды 16 и токоведущие шины 13 В пустотелых штангах установлена трубка 20, сообщенная с полостью п точки электрода 16 для подвода и овода охлаждаюш;ей жидкости.

При сварке наложенные внахлест концы обвязочной ленты прижимаются электродами 6 к медной опорной подкладке 21, установленной в опорной планке 22. На верхних торцах штанг - выполнены конусные отверстия для установки электродов. Электроды имеют поясок 23 для удобства смены при пе

5

0

5

0

5

0

5

0

5

реточках или замене с помощью специального клина. .

Устройство для сваривания концов обвязочной ленты работает следующим образом.

Обвязочная металлическая лeнta заправлена в устройство и зажата в механизме 3 подачи. Включается меха- низм 3 подачи, и лента подается по обводной проводке 4, охватывая пакет изделий, В конце движения ленты производится остановка механизма подачи ленты и зажим переднего ее конца механизмом 9, который прижимает передний конец обвязочной ленты к медной опорной подкладке 21, установленной в опорной планке 22. Далее производится реверс механизма 3 подачи ленты и одновременно включается привод загрузочного приспособления 2, производится выдергивание обвязочной ленты из обводной проводки 4 и предварительное натяжение ее на пакете изделий, после чего включается силовой гидроцилиндр 11, под его действием механизм 5 затяжки производит захват и натяжение заднего конца ленты, одновременно происходит параллельное перемещение механизма образования узла.

После окончательного натяжения обвязочной ленты на пакете изделий и зажима заднего конца производится

/

подача рабочей жидкости в нижние полости блока спаренных гидроцилиндров и одновременно включается регулятор контактной сварки, который через тиристорный контактор включает сварочньш трансформатор и осуществляет процесс сварки по установленной программе: прижатие концов обвязочной ленты, уложенных внахлест, подача сварочного тока, сварка, проковка, выдержка. Во время работы электродов от них отводится избыточное тепло охлаждающей жидкостью.

Формула изобретения.

Устройство для сваривания концов обвязочной ленты, содержащее блок гидроцилиндров со щтоками, электрода: л токоведуш;ие шины и опорную планку, отличающееся ген, что, с целью повышения надежности работы, каждый шток выполнен похшм, в нем установлена на изоляторах токо312799134

ведущая пустотелая штанга, а в элек- цах токрведущей пустотелой штанги,

троде образована осевая проточка, при этом электрод и токоведущая шина закреплены на противоположных копв которой смонтирована трубка, соо щенная с проточкой электрода для подачи охлаждающей жидкости.

цах токрведущей пустотелой штанги,

в которой смонтирована трубка, сообщенная с проточкой электрода для подачи охлаждающей жидкости.

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано в черной и цветной металлургии, машиностроении, строительстве и других областях промьпаленности. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет подвода охлаждающей жидкости непосредственно к рабочей зоне электрода 16. Для этого шток 17 в гидроцилиндре 15 выполнен полым, в Нем установлена на изоляторах 8 токоведущая пустотелая штанга 19,в которой смонтирована трубка 20,сообщенная с полостью злектро- да 16. 2 ил. (Л со D 00

tPuH