Барабан моталки Советский патент 1974 года по МПК B21C47/28 

1

Изобретение относится к оборудованию прокатных цехов металлургических заводов и применяется в станах холодной прокатки для намотки полосы.

Известны барабаны моталки, содержа..цще полый вал с размещенным в нем приводным от силового цилиндра пирамидальным валом, на котором смонтированы с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения сегменты. Вод- ном из сегментов установлен механизм зажима конца полосы, выполненный в виде неподвижной губки и подвижной губки с приводом ее перемещения.

С целью увеличения надежности и повы1иения производительности намотки в

стенках полого вала барабана сделаны продольные каналы, соединяющие привод пирамидального вала с приводом перемещения подвижной губки, при этом привод перемещения подвижной губки представляет собой силовой цилиндр двойного действия, щток

. которого жестко связан с подвижной .

I На фиг. 1 показан предложенный барабан моталки, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1. В полом валу 1 установлена цилиндрическая часть пирамидального вала 2- На торце полого вала смонтирован силовой цилиндр 3, щток которого муфтой 4 связан с цилиндрической частью нирамида;цзного вала 2. На гранях пирамидального вала посредством фасонных щпонок 5 закреплены сегменты 6, наружные поверхности которых образуют цилиндрическую поверхность барабана. Пирамидальный вал 2 при помощи силового цилиндра 3 может перемещаться в осевом направлении, при этом сегменты раздвигаются относительно полого вала 2 в радиальном направлении, как они соединены с ним разъемной обоймой 7. В одном из сегментов 6 смонтированы в расточках силовые цилиндры двухстороннего действия 8, щтоки которых жестко соединены с подвижной губкой 9 механизма зажима конца полосы, содержащего неподвижную губку 1О. Подвод масла к порщневым полостям силовых цилиид:ров 3 и 8 осуществляется сищфонно по каналам Г1, просверленным в стенках полого вала 1. После подачи полосы в механизм зажима в поршневую полость силового цилиндра 3 подается масло. В результате пирамидальный вал 2, перемещаясь в осеBOM направлении, раздвигает сегменты6 в радиальном направлении. Одновременно масло поступает в порщневые полости силовых цилиндров 8, благодаря чему под : вижная губка 9 подходит к неподвижной губке 1О и зажимает конец полосы. По окончании намотки полосы на барабан моталки масло подается в штоковую полость цилиндров 3 и 8. В результате пирамидальный вал 2 возвращается в исходное положение, барабан складьшается, а подвижная губка 9 отходит от неподвиж ной губки 10, освобождая ранее зажатой конец полосы. Регулируя давление жидкости в сило; вых цилиндрах, создают требуемое усилие зажатия полосы, обеспечивающее технологическое натяжение без намотки нескольких витков на барабан моталки, а также надежное разжатие конца полосы для безаварийногр ,- -Предмет изобретения Барабан моталки, содержащий полый вал с размешенным в нем приводным от силового цилиндра пирамидальным валом, ,на котором смонтированы с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения сегменты, при этом в одном из сегментов ;установлен механизм зажима конца полосы, выполненный в виде неподвижной губки и подвижной губки с приводом ее перемещения, отличающийс я тем, что, с целью увеличения надежности и повышения производительности, в стенках ролого вала предусмотрены продольные каналы, соединяющие привод пи- ; рамидального вала с приводом перемеще- ния подви)(1ной губки, при этом привод ne-i ремещения подвижной губки выполнен в виде силового цилиндра двойного действия, шток которого жестко связан с подвижной губкой.

Фиг. 2