3
но подвижной губке 5, причем пружины 8 расположены между сегментом 9 н вторыми копцамн толкателей 6. Подвод воздуха к пневмоцилипдрам осуш,ествляется через вертлюг 10. Вкладыши 4 и наружная губка 3 крепятся к валу 1 внитами 11. Между губками 3 и 5 образуется ш,ель 12 для задачи переднего конца полосы с помощью пружин 13, отжимающих губку 5, толкатели 6 и сегмент 9. Для передачи усилия между пружинами 8 и толкателями 6 установлены диски 14. Сегмент 9 отжимается от вала 1 пружинами 15, благодаг)я чему образуется зазор 16, регулируемый винтами 17. Длина дуги сегмента 9 выбирается в зависимости от требуемой величины усилия зажима конца полосы. Вертлюг 10 соедииен с иолостями пиевмоцилиндров 7 через осевое отверстие 18 н систему радиальных отверстий 19.
Барабан моталки работает следующим образом.
После подачи переднего конца полосы в щель 12 включается нодача сжатого воздуха через вертлюг 10, отверстия 18 и 19 в нолости пиевмоцилиндров 7, порщпн которых перемещают толкатели 6 и внутреннюю губку 5. Полоса зажимается между губками 3 и 5 с суммарным усилием пневмоцилиндров 7. Затем к полосе прикладывается предварптельиое натяжение и барабан поворачивается до тех пор, пока полоса не перекроет весь сегмент 9. Под действием наматываемой с натяжением иолосы сегмент 9 перемещается к центру барабана, сжимая пружнны 8 с усилием, равным силе давления нолосы на сегмент. Это усилие через диски 14, толкатели 6 и губку 5 передаются на предварительно зажатый конец полосы, тем самым обеспечивается окончательное надежное зажатие полосы. После этого производится намотка полосы с полным натяжением.
Благодаря использованию давления иолосы для ее зажима повыщается надежность барабана и снижаются эксплуатационные расходы.
Формула изобретения
Барабан моталки, содержащий установленные на его длине неподвижную наружную и подвил ную внутреннюю зажимные губки, толкатели, взаимодействующие одпим концом с подвижной внутренней губкой, и устройство для перемещения толкателей, имеющее полости, соединенные с установкой для подачи рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности закрепления конца полосы при намотке ее с высоким натяжением, он снабжен установленным по длине барабана диаметрально противоположно подвижной губке сегментом и связанными с ним несколькими подпружипеиными элементами, контактирующими со вторыми концами толкателей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 Авт. св. № 353771, кл. В 21С 47/32, 197. 2. Авт. св. № 177831, кл. В 21С 47/30, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан моталки | 1973 |
|
SU495864A1 |
Барабан моталки | 1981 |
|
SU969360A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1979 |
|
SU835560A1 |
Барабан моталки | 1974 |
|
SU509322A1 |
Барабан моталки | 1971 |
|
SU452387A1 |
Барабан моталки | 1978 |
|
SU795614A1 |
Барабан моталки | 1978 |
|
SU718194A1 |
Способ намотки рулонов | 1973 |
|
SU552128A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1983 |
|
SU1207551A1 |
МОТАЛКА С ДВУМЯ ОПРАВКАМИ ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОСООБРАЗНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1998 |
|
RU2208569C2 |
18
13
К
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1974-08-09—Подача