Барабан для намотки тонкой ленты Советский патент 1978 года по МПК B21C47/28 

Барабан для намотки тонкой ленты относится к области обработки металлов давлением, в частности, может быть использовав в лентопрокатных цехах.

Известен барабан, содержащий подвижные сегменты, базовый разъемный диск, пирамидальный вал с муфтой, силовой цилиндр, подвижные и неподвижные губки с зажимным механизмом конца ленты, смонтированным между сегментами. В стенках вала предусмотрены продольные каналы, соединяющие привод пирамидального вала с приводом перемещения подвижных губок 1.

Недостатком такой конструкции барабана является сложность ее из-за наличия большого количества рабочих элементов и сложных кинематических связей между ними.

В таких барабанах не предусматривается компенсация на зажимных губках по длине барабана для зажима и намотки параллельно более двух лент равной толщины.

Известен также барабан для намотки, содержащий приводной вал с жестко закрепленной обоймой, сегменты, установленные в обойме с возможностью перемещения, втулку с клиньями для разжима барабана и механизм зажима конца ленты 2.

Недостатком данного барабана является его сложность и ненадежность зажима нескольких полос одновременно.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повыщение надежности в работе.

Цель достигается тем, что механизм зажима ленты выполнен в виде двух серег и валика с упругим покрытием, щарнирно связывающим между собой концы серег, причем вторые концы серег щарнирно закреплены на сегментах.

На фиг. 1 показан барабан, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел разжима зажимного механизма; на фиг. 3 - барабан, поперечный разрез.

Барабан для намотки бунтов тонкой ленты содержит сегменты 1, которые установлены в поворотном диске 2 в направляющих. Цоворотный диск 2 крепится на валу привода 3 шпонкой 4 и установочным винтом (на чертеже не показан). На каждом сегменте 1 шарнирно закреплены по две серьги 5, одними концами которые связаны между собой валиком 6 с упругим покрытием например обрезиненным. На резьбовом конце вала привода 3 установлена ходовая

гайка 7, в кольцевой проточке которой установлены два нажимных полукольца 8, соединенные винтами 9 с клиньями 10. Клинья 10 жестко закреплены на втулке 11. По всей длине сегментов 1 с внутренней стороны закреплены упоры 12, ограничивающие концы наматываемых лент 13. Для разделения наматываемых лент между собой на сегменты надеты разделительные диски 14 и ограничительные полукольца 15. Серьга 5 посажена внутренней стороной сегмента 1 на ось 16.

Барабан работает следующим образом.

Перед включением привода барабана концы наматываемых лент 13 устанавливают в щель между сегментом 1 и обрезиненным валиком 6 до упора 12. Вращением гайки 7 по часовой стрелке перемещают втулку 11 по стрелке (фиг. 1), клинья 10 контактной поверхностью поворачивают серьги 5 вокруг осей 16, зажимая концы лент между внутренней поверхностью одного из сегментов 1 и обрезиненным валиком 6. Одновременно с этим все четыре сегмента раздвигаются по направляющим поворотного диска 2 до упора в поверхности внутренних диаметров разделительных дисков 14. Включается привод барабана и производится намотка лент 13 до полной емкости барабана. После окончания намотки вращением гайки 7 против часовой стрелки перемещают втулку 11, тем самым умепьщая диаметр барабана и освобождая концы лент. Производится съем намотанных бунтов с барабана.

Предлагаемая конструкция барабана для намотки бунтов тонких лент по сравнению с известными проще и надежнее в работе и может быть использована в заготовительных и прокатных цехах. Таким барабаном возможно зажимать от двух и более лент одновременно с разной толщиной полосы.

Формула изобретения

Барабан для намотки тонкой ленты, содержащий приводной вал с жестко закрепленной обоймой, сегменты, установленные в обойме с возможностью перемещения, втулку с клиньями для разжима барабана и механизм заж-има конца ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности в работе, механизм зажима ленты выполнен в виде двух серег и валика с упругим покрытием, шарнирно связывающим между собой концы серег, причем вторые концы серег шарнирно закреплены на сегментах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

№ 452387, кл. В 21 С 47/28, 1972.

2.Когос М. А. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М., Металлургиздат, 1964.

/

73

IS

:/,/// „i. У////////ШШ.