(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2598730C2 |
Устройство для рафинирования металла | 1982 |
|
SU1039975A1 |
Устройство для рафинирования металла | 1986 |
|
SU1611961A1 |
Способ термической переработки бытовых отходов и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1836603A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2092592C1 |
Аппарат для очистки водных растворов | 1990 |
|
SU1754663A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД И ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2624643C2 |
Устройство для металлизации изделий | 1972 |
|
SU651715A3 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1987 |
|
SU1489940A2 |
РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОЧИСТКИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | 1999 |
|
RU2160231C2 |
1
Изобретение относится к рафинированию металлических расплавов и может быть. ис пользовано в .металлургии и литейном деле.
Известно устройство для обработки жидкого металла состоящее из электромагнит- ного насоса и кассеты с фильтрами, имеющей возможность перемещаться в плоскости перпендикулярной направлению движения металла. При протекании через фильтр металл очищается от взвешенных включений. По мере засорения фильтра кассета перемещается и следующий фильтр становится на место отработанного.
Недостатком такого устройства является наличие дополнительного оборудования для подогрева фильтров перед заменой и в процессе фильтрации. Значительные трудности представляет; вьшолненне .подвижных /соединений, работающих под давлением жидкого металла и обеспечивающих смену -фильтра и удаление фильтр - остатка.
С целью устранения указанных недостатков фильтр в предлагаемом устройстве помешен в сердечнике электромагнитного на- coca,..
Расположение фильтра в сердечнике на- coca позволяет обогревать фильтр рабочим током электромагнитного насоса. При таком расположеник фильтра его замена и удаление фильтр-остатка не требует разъемных соединений, работающих под давлением жидкого металла.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
В зазоре электромагнита, состоящего из разомкнутого магнитопровода 1 с обмоткой 2, расположена емкость с токопод- водяишми электродами 3. Часть емкости между токопод водя щи к-ги электродами представляет собой активную зону 4. В емкости размещается фильтр 5. Выще активной зоны фильтр переходит в приемную воронку 6, Ниже активной зоны емкость закрыта перфорированной перегородкой 7.
Устройство работает следуюишм обра-
.зом„
При подаче напряжения на электроды 3 через емкость пропускается ток и фильтр обогревается, Фильтруекялй металл подает- оя в приемную воронку 6, и обмотка 2
3
включается в сеть. & зазоре маг-нитопровода 1 возникает маг-нитное поле. Взаимо действие тока, подводи мог-о к металлу электродами 3, с магнитным полем приводит к возникновению силы, движущей металл в сторону отверстий в перегородке 7. Проходя слой фильтра, металл очищае -ся от интерметаллидов и неметаллических включений. Удаление фильтр-остатка и с;мена фильтра производится через верхнюю часть емкости.
Устройство может работать как на по сто5П ном, так и на переменном токе.
4
Предмет изобретения
и удаления фильтр-остатка, фильтр размещен в сердечнике электромагнитного насоса,
.снабжена установленной в ее верхней час:ч и приемной воронкой, а нижняя - закрыта перфорированной перегородкой.
7
Авторы
Даты
1974-12-05—Публикация
1973-08-14—Подача