Изобретение олносится к пветной «е лургив, в чвсгаости к устройствам для рафиш вания цветных металлов, и может быть использовано для рафинвровв ния легких цветных металлов из взвеше ных примесей. Известно ycTpoiteTBO для рафнн1фования металпов, которое содержат цилинд рическую емкость из немагни1%гой стали ограниченную с тсфцов крышкой со слив ным лотком и приспособлением для вывода примесей. Вокруг цилиндрической емкости установлены элек :фомагнитный вращатель и охлаждающая рубашка, В емкость через 1фышку с зазором введен патрубок для подачи металла, вьшолнен ный с периферийными отверстиями и снабженный дисковой насадкой с центральным отверстием и регулирующим устройством, предназначенным для уотановки оптимального расстояния мезкду дисковой насадкой и охлаждающей рубашкой: насадка делит емкость на зону отделения и вывода примесей f , К недостаткам этого устройства относятся трудность удаления примесей из зоны вывода примесей, кроме того, пр удалении примесей неизбежны жи кого металла, который они увлекают с собой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рафинирования металлов, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфор фованные перегородки трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и элект ромагнитный вращатель 2J . Недостатком известного ycTpoifcTBa является то, что зона, прилегающая к днищу, постепенно зарастает задерживающимися нерастворимыми примесями, а это приводит к повышению сопрот ления проходу жидкого металла через осевую трубку для удаления примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который «увлекается взвещенными примесями. Келью изобретения является предо вращение потерь металла при удалении примесей. Поставленная цель Достигается тем, что устройство для рафинирования ме талла, включающее кожух, р финировочную камеру, верхнюю и нижнюю пе{у форированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, снабжено конусообразной обогреваемой камерой, раслолокенной под нижней перегородкой, и патрубками для удаления |фимесей и слива остаточного металла, расположенными соответс1 венно в нижней части и на уровне нижней перетюродки. На фиг. 1 показано устройство, про дольный разрез; на аг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает кожух 1, всфонку 2. металлопровод 3, верхнюю пер&городку 4, нижнюю перегородку 5, рафинировочную камеру 6, нагреватель 7, электромагнитный вращатель 8, кольцевые зазоры 9 и 10, конусообразную камеру 11, патрубок 12, пробку 13, патрубок 14, каналы 15 и патрубок 16. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращателя 8, Внутрь цилиндрического, кожуха 1 вставлена- рафинировочнай камера 6, собранная секциями из огнеупорного материала, стойкого к воздействию расплавленного металла и имеющая расширяющееся к низу сечение. В камере 6 установлены верхняя перегородка 4 и нижняя перегородка 5 ограничивающие сверху и снизу рафинирования. перегородка 4, выполненная 9 виде диска, имеет отверстие для прохода металлопровода 3 с кольцевым зазором 9 для прохода отраф|широваш1Ого металла. Нижня перегородка 5, выполненная в виде диска, соединена с основанием металлопровода 3 и снабжена перфорацией или кольцевым 1О для щэохода шщавливаемых центробежными силами Взвешенных примесей. Под перегородкой 5 предусмотрена конусоо азная камера 11 для жидкого флюса - ограничителя прохода металла в камеру 11. Камера 11 соединена с рафиниров ной камерой 6 посредством пqpфopaций. В нижней части камеры 11 расположен патрубок 12 для слива обогащенного взвешенными примесями, удаленными из металла, жидким флюсом, располюженный соосно камерам 6 и 11, и зак{я 1тый пробкой 13. Под поверхностью камеры 11, контактирующей с флюсом, расположен нагреватель 7. На стыке основания перегородки 5 с верхней 1ФОМКОЙ камеры 11 . редусмотрен патрубок 14 слива остаточного металла из рафинировочной камеры 6. В нижней части металлопро вода 3 препусмотрены каналы 15 для прохода рафинируемого металла в рафи нировочную камеру 6. В цилиндрическо кожухе 1 над верхней перегородкой 4 предусмотрен патрубок 16 для отвода рафиниро&анно1х кюталла. Электромашитный вращатель 8 расположен так, что обеспечивает вращение расплава металла по всей высоте рафин1фовочной камеры 6. Устройство работает следующим обРАЗОМ, При :эащя 1тых патрубках 12 и 14 Через воронку 2 и металлопровод 3 6ВОДЯТ расчетное количество жидкого флюса (с удельным весом, превышающим удельный вес рафинируемого м&таяла), котсфый перетекая через каналы 15 и перфорации, заполняет воронкообразную камеру 11. Одновр менно с подачей флюса включакуг нагреватель 7. Затем заливают рафинировочную камеру 6 жидким металлом, - ; . :,, подлежаишм рафинированию в включают электромагнитный врвшателш 8. Под действием центробежных сил взвеш ные частицы, имеющие большую пло ность, перемещаются к стенке .раф нировочной 6 к затем через перфорации или кольцевые зазоры поступают в воронкообра ую камеру 11, в которой фильтруются. Отрафинирова кый металл проходит через кольцевой зазор 9 и удаляется через патрубок 16 из устройства. После накопления взвешенных примесей во флюсе, находящек ся в камере 11,включают вра.патель через патрубок 14 сливают остаточный металл из рафинировочной камеры 6, после чего открьсвают пробку 13 и сливают загрязненный флхЬс. Затем все сперации повггоряются. Использование изобретения позволит за счет снижения потерь металла при рафинировании получить экономический эффект 4-5 руб. на каждой тонне рг финированного металла (алюминия).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для рафинирования металла | 1986 |
|
SU1611961A1 |
Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1976 |
|
SU653303A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2092592C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1994 |
|
RU2092593C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2598730C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2346056C2 |
Вакуумный аппарат для очистки металлов | 1972 |
|
SU450946A1 |
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU831796A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ | 2002 |
|
RU2222623C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержйщее кожух, рафин1фовочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, отличающееся тем, что, с целью предот вращения потерь металла при удалении примесей ,,устройство снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расположенной под нижней перегородкой, и патрубками для удаления примесей и слива остаточного металла, расположенными соответственно в нижней части камеры и на уровне нижней перегородки. е 00 со со ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для рафинирования металла | 1978 |
|
SU720041A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для непрерывного рафинирования металла | 1976 |
|
SU653303A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-09-07—Публикация
1982-05-14—Подача