Устройство для рафинирования металла Советский патент 1983 года по МПК C22B9/02 

Описание патента на изобретение SU1039975A1

Изобретение олносится к пветной «е лургив, в чвсгаости к устройствам для рафиш вания цветных металлов, и может быть использовано для рафинвровв ния легких цветных металлов из взвеше ных примесей. Известно ycTpoiteTBO для рафнн1фования металпов, которое содержат цилинд рическую емкость из немагни1%гой стали ограниченную с тсфцов крышкой со слив ным лотком и приспособлением для вывода примесей. Вокруг цилиндрической емкости установлены элек :фомагнитный вращатель и охлаждающая рубашка, В емкость через 1фышку с зазором введен патрубок для подачи металла, вьшолнен ный с периферийными отверстиями и снабженный дисковой насадкой с центральным отверстием и регулирующим устройством, предназначенным для уотановки оптимального расстояния мезкду дисковой насадкой и охлаждающей рубашкой: насадка делит емкость на зону отделения и вывода примесей f , К недостаткам этого устройства относятся трудность удаления примесей из зоны вывода примесей, кроме того, пр удалении примесей неизбежны жи кого металла, который они увлекают с собой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рафинирования металлов, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфор фованные перегородки трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и элект ромагнитный вращатель 2J . Недостатком известного ycTpoifcTBa является то, что зона, прилегающая к днищу, постепенно зарастает задерживающимися нерастворимыми примесями, а это приводит к повышению сопрот ления проходу жидкого металла через осевую трубку для удаления примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который «увлекается взвещенными примесями. Келью изобретения является предо вращение потерь металла при удалении примесей. Поставленная цель Достигается тем, что устройство для рафинирования ме талла, включающее кожух, р финировочную камеру, верхнюю и нижнюю пе{у форированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, снабжено конусообразной обогреваемой камерой, раслолокенной под нижней перегородкой, и патрубками для удаления |фимесей и слива остаточного металла, расположенными соответс1 венно в нижней части и на уровне нижней перетюродки. На фиг. 1 показано устройство, про дольный разрез; на аг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает кожух 1, всфонку 2. металлопровод 3, верхнюю пер&городку 4, нижнюю перегородку 5, рафинировочную камеру 6, нагреватель 7, электромагнитный вращатель 8, кольцевые зазоры 9 и 10, конусообразную камеру 11, патрубок 12, пробку 13, патрубок 14, каналы 15 и патрубок 16. Цилиндрический кожух 1 установлен в расточку электромагнитного вращателя 8, Внутрь цилиндрического, кожуха 1 вставлена- рафинировочнай камера 6, собранная секциями из огнеупорного материала, стойкого к воздействию расплавленного металла и имеющая расширяющееся к низу сечение. В камере 6 установлены верхняя перегородка 4 и нижняя перегородка 5 ограничивающие сверху и снизу рафинирования. перегородка 4, выполненная 9 виде диска, имеет отверстие для прохода металлопровода 3 с кольцевым зазором 9 для прохода отраф|широваш1Ого металла. Нижня перегородка 5, выполненная в виде диска, соединена с основанием металлопровода 3 и снабжена перфорацией или кольцевым 1О для щэохода шщавливаемых центробежными силами Взвешенных примесей. Под перегородкой 5 предусмотрена конусоо азная камера 11 для жидкого флюса - ограничителя прохода металла в камеру 11. Камера 11 соединена с рафиниров ной камерой 6 посредством пqpфopaций. В нижней части камеры 11 расположен патрубок 12 для слива обогащенного взвешенными примесями, удаленными из металла, жидким флюсом, располюженный соосно камерам 6 и 11, и зак{я 1тый пробкой 13. Под поверхностью камеры 11, контактирующей с флюсом, расположен нагреватель 7. На стыке основания перегородки 5 с верхней 1ФОМКОЙ камеры 11 . редусмотрен патрубок 14 слива остаточного металла из рафинировочной камеры 6. В нижней части металлопро вода 3 препусмотрены каналы 15 для прохода рафинируемого металла в рафи нировочную камеру 6. В цилиндрическо кожухе 1 над верхней перегородкой 4 предусмотрен патрубок 16 для отвода рафиниро&анно1х кюталла. Электромашитный вращатель 8 расположен так, что обеспечивает вращение расплава металла по всей высоте рафин1фовочной камеры 6. Устройство работает следующим обРАЗОМ, При :эащя 1тых патрубках 12 и 14 Через воронку 2 и металлопровод 3 6ВОДЯТ расчетное количество жидкого флюса (с удельным весом, превышающим удельный вес рафинируемого м&таяла), котсфый перетекая через каналы 15 и перфорации, заполняет воронкообразную камеру 11. Одновр менно с подачей флюса включакуг нагреватель 7. Затем заливают рафинировочную камеру 6 жидким металлом, - ; . :,, подлежаишм рафинированию в включают электромагнитный врвшателш 8. Под действием центробежных сил взвеш ные частицы, имеющие большую пло ность, перемещаются к стенке .раф нировочной 6 к затем через перфорации или кольцевые зазоры поступают в воронкообра ую камеру 11, в которой фильтруются. Отрафинирова кый металл проходит через кольцевой зазор 9 и удаляется через патрубок 16 из устройства. После накопления взвешенных примесей во флюсе, находящек ся в камере 11,включают вра.патель через патрубок 14 сливают остаточный металл из рафинировочной камеры 6, после чего открьсвают пробку 13 и сливают загрязненный флхЬс. Затем все сперации повггоряются. Использование изобретения позволит за счет снижения потерь металла при рафинировании получить экономический эффект 4-5 руб. на каждой тонне рг финированного металла (алюминия).

Похожие патенты SU1039975A1

название год авторы номер документа
Устройство для рафинирования металла 1986
  • Колесниченко Анатолий Федорович
  • Кучаев Александр Андреевич
SU1611961A1
Устройство для непрерывного рафинирования металла 1976
  • Королев Владимир Иванович
  • Сабадырь Николай Павлович
  • Попов Виктор Алексеевич
SU653303A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092592C1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092593C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Саламатов Юрий Петрович
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Гришко Григорий Сергеевич
  • Хроник Алексей Сергеевич
RU2598730C2
СПОСОБ ПРЯМОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Буровой Исаак Абрамович
  • Усачев Александр Борисович
RU2346056C2
Вакуумный аппарат для очистки металлов 1972
  • Украинцев Борис Николаевич
  • Лиелпетер Ян Янович
  • Сычев Анатолий Петрович
SU450946A1
Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Мишин Петр Павлович
  • Кошелев Станислав Павлович
  • Яблоновский Николай Маркович
  • Игольницын Александр Николаевич
SU831796A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2548871C2
ПЕЧЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ 2002
  • Путина О.А.
  • Путин А.А.
  • Гулякин А.И.
  • Лепихин В.П.
  • Новиков С.М.
  • Рубель О.А.
  • Ряпосов Ю.А.
RU2222623C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 039 975 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для рафинирования металла

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержйщее кожух, рафин1фовочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель, отличающееся тем, что, с целью предот вращения потерь металла при удалении примесей ,,устройство снабжено конусообразной обогреваемой камерой, расположенной под нижней перегородкой, и патрубками для удаления примесей и слива остаточного металла, расположенными соответственно в нижней части камеры и на уровне нижней перегородки. е 00 со со ел

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1039975A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для рафинирования металла 1978
  • Королев Владимир Иванович
SU720041A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для непрерывного рафинирования металла 1976
  • Королев Владимир Иванович
  • Сабадырь Николай Павлович
  • Попов Виктор Алексеевич
SU653303A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 039 975 A1

Авторы

Ященко Александр Иванович

Демин Георгий Андреевич

Григоренко Владимир Михайлович

Попов Виктор Алексеевич

Шевелева Людмила Михайловна

Даты

1983-09-07Публикация

1982-05-14Подача