Известен механический процесс двойного действия, содержащий установленный на станине внутренний ползун, соединенный через рычажный механизм с шатуном, а также расположенный концентрично внутреннему ползуну наружный ползуп. Качество обрабатываемых на таком прессе деталей низкое.
В предлагаемом прессе этот педостаток устрапен за счет того, что рычажный механизм выполнен в виде шарнирно соединенных в параллелограмм звеньев и двух роликов, закрепленных па двух дополнительных звеньях, выполненных за одно целое с двумя звеньями параллелогралгма, и перемещаюш,ихся по направляющим, установленным на станине симметрично относительно ползунов, при этом ролики соединены между собой пружиной.
Ма фиг. 1 изображен предлагаемый мехапическп трубпьп пресс, общи вид; на фиг. 2 HviKaaan график изменения скорости щарнира.
Металлический пресс преимущественно для изготовления труб содержит кривопшпно-щагуппый мехапизм , 2, соединенный с внутренним ползуном 3, несущим оправку 4, и наружньи ползуп 5 с иресс-щтемпелем 6. Шатун крпвощиино-шатуппого мехапизма соединен е внутренним ползуном через шарнирный параллелограмм со звеньями 7-10. На продолжениях звеньев 7 и 8, связанных с шатуном, установлены контактные ролики 17 и 12, перемещающиеся по криволинейным направляющим 13 и 14. Контактные ролики снабжены разжимающими элементами 15 и 16, в данном случае пружинами.
При остановленном прессе ось 17 (нилсний шарнир шатуна) находится в крайнем верхнем положении, а контактные ролики 11 и 12 - на прямолинейных участках направляющих 13 и 14. Это иоложение соответствует нахождению кривошина кривошинно-шатунного механизма в точке I (см. фиг. 2).
После установки заготовки 18 в контейнер 19 (см. фиг. 1) включают фрикционную муфту и рабочий инструмент (оправка и прессштемпель) механического пресса начинает движение навстречу заготовке. Скорость оси 17 при переходе из точки I в точку II кривошипа (см. фиг. 2) растет от нуля до максимального значения.
В предлагаемом прессе криволинейные направляющие выполнены так, что, когда криВОП1ИП достщ-ает положения II (см. фиг. 2), и. профиль переходит в криволинейный, крутизна которого зависит от длины звеньев 7 и
8, и контактные ролики И и 12, встречаясь с ним, начинают сближаться, вызывая через звенья 7-10 увеличение скорости оси 20, точки крепления шарнирного механизма с внутренним ползуном. Скорость оси 20 растет так,
что суммарная скорость осей 17 и 20 остается почти постоянной, близкой к максимальной. Таким образом, оправка движется навстречу металлу с постоянной скоростью и с той же почти постоянной скоростью производится выдавливание металла пресс-штемпелем 6.
При подходе кривошипа к точке III (см. фиг. 2) скорость осей 17 и 20 падает до нуля. При переходе кривошипа из точки III в точку IV скорость оси 17 начинает вновь расти от нуля до максимума, однако контактные ролики 11 и 12 благодаря действию разжимающих элементов 15 и 16 расходятся в стороны от оси прессования, увеличивая тем самым скорость оси 20, и внутренний ползун быстрее входит в исходное положение. Оси 17 и 20 перемеш,аются в продольном сквозном пазу а внутреннего ползуна.
Между точками IV-I-II (см. фиг. 2) положения кривошипа механический пресс работает как обычный кривошипно-ползунный механизм.
Усилия в звеньях 7-10 не превышают двойного значения номинального усилия прессования, если угол а, который эти звенья составляют с осью прессования, не превышает 60° в момент нахождения кривошипа в точке II.
Предмет изобретения
1.Механический пресс двойного действия, содержаш,ий устаповлеппый на станине внутренний ползун, соединенный через рычажный механизм с шатуном, а также расположенный
коицептрично внутре1П1ему ползуну наружный ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, преимущественно труб, рычажный механизм выполнен в виде шарнирпо соединенных
в параллелограмм звеньев и двух роликов, закрепленных на двух дополнительных звеньях, выполненных за одно целое с двумя звеньями параллелограмма, и перемещающихся по направляющим, установленным па станине симметрично относительно ползунов.
2.Пресс но п. 1, отличающийся тем, что ролики соединены между собой пружиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса | 1987 |
|
SU1511148A1 |
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ | 1974 |
|
SU376989A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ВЫЧЕРЧИВАНИЯ ШАТУННЫХ ТРАЕКТОРИЙ | 1970 |
|
SU266222A1 |
ПРИВОД ПОЛЗУНА ПРЕССА | 1973 |
|
SU396272A1 |
Пресс механический | 1985 |
|
SU1291438A1 |
Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия | 1978 |
|
SU751650A1 |
УСТРОЙСТВО для УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА | 1972 |
|
SU350671A1 |
Станок для фасонного строгания | 1982 |
|
SU1077720A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 2007 |
|
RU2345892C2 |
Шайбонавивочный автомат | 1979 |
|
SU810347A1 |
Даты
1974-12-15—Публикация
1972-07-03—Подача