МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ Советский патент 1974 года по МПК B30B1/10 B21J9/18 

Описание патента на изобретение SU453320A1

Известен механический процесс двойного действия, содержащий установленный на станине внутренний ползун, соединенный через рычажный механизм с шатуном, а также расположенный концентрично внутреннему ползуну наружный ползуп. Качество обрабатываемых на таком прессе деталей низкое.

В предлагаемом прессе этот педостаток устрапен за счет того, что рычажный механизм выполнен в виде шарнирно соединенных в параллелограмм звеньев и двух роликов, закрепленных па двух дополнительных звеньях, выполненных за одно целое с двумя звеньями параллелогралгма, и перемещаюш,ихся по направляющим, установленным на станине симметрично относительно ползунов, при этом ролики соединены между собой пружиной.

Ма фиг. 1 изображен предлагаемый мехапическп трубпьп пресс, общи вид; на фиг. 2 HviKaaan график изменения скорости щарнира.

Металлический пресс преимущественно для изготовления труб содержит кривопшпно-щагуппый мехапизм , 2, соединенный с внутренним ползуном 3, несущим оправку 4, и наружньи ползуп 5 с иресс-щтемпелем 6. Шатун крпвощиино-шатуппого мехапизма соединен е внутренним ползуном через шарнирный параллелограмм со звеньями 7-10. На продолжениях звеньев 7 и 8, связанных с шатуном, установлены контактные ролики 17 и 12, перемещающиеся по криволинейным направляющим 13 и 14. Контактные ролики снабжены разжимающими элементами 15 и 16, в данном случае пружинами.

При остановленном прессе ось 17 (нилсний шарнир шатуна) находится в крайнем верхнем положении, а контактные ролики 11 и 12 - на прямолинейных участках направляющих 13 и 14. Это иоложение соответствует нахождению кривошина кривошинно-шатунного механизма в точке I (см. фиг. 2).

После установки заготовки 18 в контейнер 19 (см. фиг. 1) включают фрикционную муфту и рабочий инструмент (оправка и прессштемпель) механического пресса начинает движение навстречу заготовке. Скорость оси 17 при переходе из точки I в точку II кривошипа (см. фиг. 2) растет от нуля до максимального значения.

В предлагаемом прессе криволинейные направляющие выполнены так, что, когда криВОП1ИП достщ-ает положения II (см. фиг. 2), и. профиль переходит в криволинейный, крутизна которого зависит от длины звеньев 7 и

8, и контактные ролики И и 12, встречаясь с ним, начинают сближаться, вызывая через звенья 7-10 увеличение скорости оси 20, точки крепления шарнирного механизма с внутренним ползуном. Скорость оси 20 растет так,

что суммарная скорость осей 17 и 20 остается почти постоянной, близкой к максимальной. Таким образом, оправка движется навстречу металлу с постоянной скоростью и с той же почти постоянной скоростью производится выдавливание металла пресс-штемпелем 6.

При подходе кривошипа к точке III (см. фиг. 2) скорость осей 17 и 20 падает до нуля. При переходе кривошипа из точки III в точку IV скорость оси 17 начинает вновь расти от нуля до максимума, однако контактные ролики 11 и 12 благодаря действию разжимающих элементов 15 и 16 расходятся в стороны от оси прессования, увеличивая тем самым скорость оси 20, и внутренний ползун быстрее входит в исходное положение. Оси 17 и 20 перемеш,аются в продольном сквозном пазу а внутреннего ползуна.

Между точками IV-I-II (см. фиг. 2) положения кривошипа механический пресс работает как обычный кривошипно-ползунный механизм.

Усилия в звеньях 7-10 не превышают двойного значения номинального усилия прессования, если угол а, который эти звенья составляют с осью прессования, не превышает 60° в момент нахождения кривошипа в точке II.

Предмет изобретения

1.Механический пресс двойного действия, содержаш,ий устаповлеппый на станине внутренний ползун, соединенный через рычажный механизм с шатуном, а также расположенный

коицептрично внутре1П1ему ползуну наружный ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, преимущественно труб, рычажный механизм выполнен в виде шарнирпо соединенных

в параллелограмм звеньев и двух роликов, закрепленных на двух дополнительных звеньях, выполненных за одно целое с двумя звеньями параллелограмма, и перемещающихся по направляющим, установленным па станине симметрично относительно ползунов.

2.Пресс но п. 1, отличающийся тем, что ролики соединены между собой пружиной.

Похожие патенты SU453320A1

название год авторы номер документа
Узел прижимной плиты плоского печатно-позолотного пресса 1987
  • Быстров Константин Николаевич
  • Юрухин Борис Никитич
  • Козлов Анатолий Петрович
  • Сукочев Николай Алексеевич
  • Антропов Виталий Семенович
  • Журков Валерий Сергеевич
SU1511148A1
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ 1974
  • Витель Ю. А. Миропольский Н. И. Зотов
SU376989A1
ПРИБОР ДЛЯ ВЫЧЕРЧИВАНИЯ ШАТУННЫХ ТРАЕКТОРИЙ 1970
SU266222A1
ПРИВОД ПОЛЗУНА ПРЕССА 1973
  • Витель Э. В. Виноградов, Н. П. Арсентьев М. В. Иванов
SU396272A1
Пресс механический 1985
  • Крылов Алексей Иванович
SU1291438A1
Исполнительный механизм кривошипного пресса двойного действия 1978
  • Катков Николай Павлович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Тынянов Владислав Николаевич
SU751650A1
УСТРОЙСТВО для УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА 1972
SU350671A1
Станок для фасонного строгания 1982
  • Гусев Владимир Семенович
  • Кузичкин Александр Николаевич
  • Ташкус Виктор Альфонасович
SU1077720A1
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС 2007
  • Владимиров Алексей Викторович
RU2345892C2
Шайбонавивочный автомат 1979
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Махтюх Леонид Лейбович
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Головня Вера Леонидовна
  • Махтюх Белла Петровна
  • Мурзин Григорий Васильевич
SU810347A1

Иллюстрации к изобретению SU 453 320 A1

Реферат патента 1974 года МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

Формула изобретения SU 453 320 A1

SU 453 320 A1

Даты

1974-12-15Публикация

1972-07-03Подача