Пресс механический Советский патент 1987 года по МПК B30B1/06 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при создании оборудования для прессования изделий преимущественно из сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения двустороннего синхронного прессования.

На фиг. 1 показана конструкция пресса; на фиг. 2-4 - положение механизмов при работе пресса.

Пресс (фиг. 1) содержит станину (не показана), в направляющих 1 и 2 которой размещена подвижная рама, образованная двумя штангами 3 (показана одна), связан- ными между собой вверху осью, а внизу поперечиной 4. К поперечине 4 крепится нижний прессующий инструмент 5.

Внутри рамы расположен коленно-рычажный механизм, включающий рычаги 6, 7 и шатун 8. Ось 9 жестко заделана в штанги 3. К рычагу 7 подвешен ползун 10, имеющий направление по штангам 3 и несущий верхний прессующий инструмент 11. В средней части шатуна 8 : акреплен кулак 12, взаимодействующий с неподвижным роликом 13, жестко закрепленным на станине. Этот кулак служит для выталкивания изделия и опускания рамы вниз.

На консольной части 14 щатуна 8 установлен дополнительный кулак 15, взаимодействующий с другим роликом 16, жестк1- закрепленным на станине. Этот кулак обеспечивает синхронное двустороннее прессование материала инструментами 5 и 11. На станине жестко закреплен стол 17 с матрицей

18.Подвижная рама 3 опирается на жесткий регулируемый упор 19. Привод пресса осуществляется от кривощипного вала 20, кривощип 21 которого связан с шатуном 8.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) ползун

10 находится вверху, рама 3 стоит на упоре

19,кривошип 21 расположен горизонталь- но, матрица 18 заполнена массой на высоту h засыпки. Кулаки 12 и 15 отведены от своих роликов 13 и 16. По мере поворота кривошипа 21 по часовой стрелке ползун 10 с инструментом 11 опускаются и примерно при 70° занимают положение, соответствующее началу прессования (фиг. 2). Ползун

10 опускается вниз, верхний инструмент 11 закрывает матрицу 18, рама 3 находится на упоре 19, кулак 15 касается ролика 16 в точке а.

При повороте кривошипа 21 от 70 до 180° рычаги 6 и 7 выпрямляются, ползун с инструментом 11 опускается вниз, а через кулак 15 и ролик 16 синхронно с ним поднимается рама 3 вместе с поперечиной 4 и нижним инструментом 5: верхний и нижний инструменты проходят одинаковые пути у и у за одно и то же время. В конце прессования рама 3 отходит от упора вверх на величину В положении окончания прессования (фиг. 3) оба кулака 12 и 15 касаются своих роликов 13 и 16.

При дальнейи ем повороте кривошипа 21 от 180 до 270° происходит выталкивание изделия (фиг. 4). Кулак 12, перемещаясь по ролику 13, поднимает ввер.х раму 3 с поперечиной 4, инструментом 5 и всем коленно-рычажным механизмом.. Кулак 15 отходит от своего ролика 16, рама 3 отходит от упора на расстояние X . Дальше при повороте кривошипа 21 от 270 до 360° кулак 12 перемещается относительно ролика 13 в направлении стрелки и на участке Н кулака 12 происходит опускание рамы 3 с нижним инструментом 5 вниз до упора 19 и подъема ползуна 10 с верхним инструментом 11 в исходное положение.

Эффективность изобретения состоит в повышении качества прессуемых изделий за счет синхронного двустороннего прессования. При этом происходит равномерная про- прессовка материала по всей высоте изделия, снижаются потери от брака по сравнению с односторонним или двусторонним последовательным прессованием.

$ ормула изобретения

Пресс механический, содержащий станину, смонтированную в ее направляющих подвижную раму с поперечиной и узлом крепления нижнего инструмента, размещенный в подвижной раме коленно-рычажный механизм с шатуном, рычагами и ползуном с узлом крепления верхнего инструмента, а также кулак, смонтированный на шатуне с возможностью взаимодействия с роликом, установленным на станине, отличаю- шийся тем, что, с целью повышения качества прессуемых изделий путем обеспечения двустороннего синхронного прессования, он снабжен дополнительными кулаком и смонтированны.м на станине роликом, а шатун колепно-рычажного механизма выполнен удлиненным с консольной частью, выступаюшей за шарнир его соединения с рычагами, причем дополнительный кулак размещен на консольной части шатуна с возможностью взаимодействия с дополнительным роликом.

19

Фиг

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при создании оборудования для прессования изделий преимущественно из сыпучих материалов. Цель изобретения- повышение качества изделий за счет обеспечения синхронного двустороннего прессования. В направляюпдих 1 станины размещена подвижная рама, состоящая из двух штанг 3, связанных внизу поперечиной 4, а вверху - осью 9. В раме размещен коленно-рычажный механизм, состоящий из шатуна 8, рычагов 6 и 7, ползуна 10, приводимый в движение от кривошипного вала 20. На шатуне 8 закреплены кулаки 12 и 15, взаимодействующие с роликами 13 и 16. При вращении кривошипного вала кулак 15, контактируя с роликом 16, обеспечивает синхронное движение ползуна 10 вниз, а поперечины 4 с инструментом 5 - вверх. Кулак 12 служит для подъема рамы при выталкивании изделия из матрицы 18: 4 ил. о (Л ю со со 00