СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТОВ ТРЕНИЯ В ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ Советский патент 1974 года по МПК G01M13/04 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для испытания деталей машин.

Известны стенды для определения момента трения в подшипниках качения, содержащие привод, рабочий вал, нагрузочную шайбу, втулку для установки испытуемого подшипника, устройство для осевого и радиального нагружения, выполненное в виде электромагнитов, и контрольно-измерительную аппаратуру.

Известные стенды не обеспечивают достаточно высокой точности измерений момента трения при одновременном осевом и радиальном нагружении и требуют повышенного BEIHмания обслуживаюш.его персонала.

Цель изобретения - повышение точности измерения моментов трения в подшипнике при радиальном и осевом нагружении, повышение надежности стенда и улучшение условий его эксплуатации. Это достигается тем, что устройство для осевого и радиального нагружения испытуемых подшипииков выполнено в виде соленоидов и полюсных наконечников.

На чертеже схематично изображен предлагаемый стенд, вид сбоку и вид на нагрузочную шайбу в плане.

На конце приводного вала 1 установлен испытуемый подшипник 2, неподвижное

внешнее кольцо которого расположено во втулке 3, На боковой .поверхности втулки закреплен полюсный наконечник 4, а с ее торцевой поверхностью контактирует полюсный наконечник 5, На полюсный наконечник 4 воздействует соленоид 6, расположенный перпендикулярно осп втулки 3, а на полюсный наконечник 5 воздействует торцевой соленоид 7.

10

На втулке 3 установлена нагрузочная шайба 8, жестко связанная с осью 9, на которой расположен постоянный магнит 10, заключенный в экран 11. Внутри экрана установлены

управляющие катушки 12, ось которых перпендикулярна оси магнита. На катушках закреплены параллельно торцам магнита четыре контура 13 индуктивного преобразователя некомпенсации. Сигнал подается от генератора 14 на контуры 13, выходной сигнал которых поступает в усилитель 15, электрически связанный с резисторами Rm и Ro через показываюш,ий прибор 16. При этом резистор RO электрически связан с регистрирующим

прибором 17 и с фотоэлектрическим тахометром 18, показывающим число оборотов вала 1, Соленоиды 6 и 7 подключены через показывающие приборы 19 и 20 и регулирующие потенциометры 21 и 22 к источникам

тока 23 и 24, в исходном положении экран 11 с катушками 12 поднят на некоторую величину. Исследуемый подшипник 2 устанавливают на вал 1 и на него насаживают втулку 3 с шайбой 8. С помощью нотенциометров 21 и 22 в соленоиды 6 и 7 подаются токи /i и /2, пропорциональные осевой и радиальной нагрузкам РО и Pi, , действуюшим на подшипник. Вал 1 приводится во с требуемой угловой скоростью ы. Возникаюш,ий в подшипнике момент трения Жтр как реакция опоры передается на шайбу 8 и отклоняет ее на угол Дф. Сигнал некомпенсации (контур 13) подается на вход усилителя 15, выходной ток /вых, поступаюший в катушки 12, создает компенсационный момент УИ. Шайба 8 вместе с наружным кольцом подшипника возвращается в исходное положение. Момент трения Мтр. пропорциональный выходному току /вых, опрсделяют по прибору 16 Мтр (-/пых, где К - коэффициент пропорциональности. Осевую и радиальную нагрузки Ра и РО определяют по приборам 19 и 20, проградуированным в единицах сил: Po Ki-Ii и , где /Ci и Kz - коэффициенты пропорциональности. 5 10 15 20 25 30 На регистрирующий прибор 17 поступают сигналы, пропорциональные угловой скорости (О и моменту трения Мтр, что позволяет определить график функции - f(cu) при Яо - const ж Pt - const. Предмет изобретения Стенд для определения моментов трения в подшипниках качения, содержащий привод, рабочий вал, втулку для установки в ней испытуемого подшипника, нагрузочную шайбу, устройство для осевого и радиального нагружения и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения моментов трения в подшипнике при радиальном и осевом нагружении, повышения надежности и улучшепия условий эксплуатации, устройство для осевого и радиального нагружения выполнено в виде двух соленоидов и полюсных наконечников из магнитомягкого материала, закрепленных один на боковой, а другой на торцевой поверхностях втулки, причем один соленоид установлен перпендикулярно оси втулки для возде/ютвия на полюсный наконечник, расположенный на боковой поверхности втулки, а другой соленоид установлен концентрично валу для воздействия на торцевой полюсный наконечник.