Способ подачи стеклянной массы к месту ее выборки и на приспособление для осуществления означенного способа Советский патент 1928 года по МПК C03B7/00 F27B3/18 

Предлагаемое изобретение имеет целью обеспечить однородное состояние стеклянной массы, при подаче ее к месту выборки, путем применения для этого особого приспособления, состоящего из сообщающегося с печью кругового канала, в котором стеклянная масса передвигается гребком.

Предлагаемый способ подачи стеклянной массы заключается в том, что к месту выборки, которая производится в пристроенном к печной ванне канале, сообщающемся с ней, принудительно прогоняется с регулируемой скоростью стеклянная масса, чем обеспечивается обновление поверхности ее и соответствующая равномерная температура. С этой целью входное отверстие канала располагается несколько ниже нормального уровня стеклянной массы в ванне, а выходное находится на уровне

ее, между ними же устраивается некоторое возвышение для поднятия уровня стеклянной массы в канале, чтобы масса самотеком стекала в ванну. Для продвижения же стеклянной массы по круговому каналу и поднятия ее уровня выше нормального уровня, в ванне печи предлагается приспособление, изображенное на чертеже на фиг. 1 в боковом виде и на фиг. 2 - в плане.

Стеклоплавильная печь снабжается придаточной частью 4 из огнеупорного материала, расположенной в области нормального уровня стеклянной массы 5 в ванне и имеющей канавку или канал б достаточной глубины и ширины, чтобы вместить необходимое для производства выборки количество стеклянной массы. Канавка имеет в плане полукруглую форму, чтобы стекло, выйдя из печи, текло

полукруглой дугой до и после места выборки X. Желательно, чтобы стеклянная масса была введена в канал не по касательной, а под углом, благодаря чему струя легко может изменить свое направление, когда течет из печи. Таким образом, стеклянная масса обтекает стенку 7 из огнеупорного материала, на которой установлен механизм, регулирующий скорость стеклянного потока. Стенка 7 может быть в плане круглой, но предпочтительна эллиптическая форма,

Канал б может иметь полукруглое сечение; между местом X и выходом Y в печь расположена идущая через всю ширину канала перегородка 8, имеющая форму холмика или горбика.

В некоторых случаях может оказаться целесообразным сделать канал глубже по обеим сторонам холмика и углубить дно канала со стороны печи более, чем по другую сторону перегородки, которая должна быть немного выше (например, около дюйма) нормального уровня в печи,так что стекло, переливающееся через перегородку, самотеком поступает обратно в печь. Выход стеклянной массы из печи в канал расположен немного (около дюйма) ниже уровня ее, чтобы стекло из печи с известной скоростью вливалЬсь в канал.

Движение стеклянной массы в канале б ускоряется для перехода через перегородку с помощью гребка 9, имеющего форму D и движущегося в канале б в направлении движения массы. Гребок 9 сидит на стержне 10, приводимом в движение рычагом 11, отходящим от центрального вертикального вала 12, установленного на стенке 7. Нижний конец вала 12 снабжен поршнем 13, работающим в цилиндре 14 и приводимым в движение воздущным давлением. Движением порщня в установленное время поочередно поднимается и опускается гребок в стеклянный поток. Цилиндр может быть снабжен упорным винтом 15, ограничивающим опускание поршня. Погружение гребка в стеклянную массу может быть регулируемо и другими устройствами.

Центральный вал 12 может частично вращаться или качаться в дополнение к сообщаемому ему возвратно - поступательному движению при помощи поршня, и для этой цели связь между порщнем и поршневым штоком 16 и валом 12 должна допускать относительное вращательное движение. Чтобы сообщать частичное вращательное движение поочередно в противоположных направлениях, вал 12 имеет сегментную зубчатку 17, зацепленную с рейкой 18, которой сообщается поступательное движение сперва в одном, а затем в другом направлении помощью пневматического цилиндра 19, благодаря чему гребок 9 качается взад и вперед.

Вращательные и возвратные движения синхронизированы таким образом, что гребок 9 сперва погружается в стеклянный поток, а затем получает толчок по направлению потока стекла, далее поднимается и возвращается в первоначальное положение, чтобы снова быть погруженным в стекло. Это движение гребка ускоряет течение стекла и прижимает его к перегородке 8, так что уровень стекла повыщается и он, наконец, переливается через перегородку назад в печь. Соответствующим изменением скорости работы гребка можно изменить скорость потока стеклянной массы, а также изменить и температуру стекла в том месте, где его берут для производства. По желанию, перегородка может быть расположена в канале между местом X и гребком, и вместо одной перегородки их может быть несколько; точно также может быть устроено несколько гребков в соответствующих местах. Гребок может быть расположен в любом месте либо между выходом из печи и местом X, либо же между местом X и выходным отверстием в печь.

Скорость течения стеклянной массы по каналу не должна находиться в зависимости от рабочей скорости стеклоделател-ьной машины, но может быть согласована с работой автоматических машин так, что для каждой выборки поступает свежая порция стеклянной массы, а оставшаяся часть потока направляется в печь.

По желанию, враш,ательное и поступательно - возвратное движения могут быть скомбинированы так, что гребок во время своего хода получает параллельное или перпендикулярное движение; или же комбинация обоих движений может быть такова, что изменяется глубина погружения гребка и продолжительность хода, например,- в первых частях хода глубина погружения делается больше, а к концу хода глубина постепенно уменьшается. В некоторых случаях можно обойтись без перегородки, и уровень канала может быть горизонтальным по всей своей длине, а передвижение стеклянной массы по каналу, в таком случае, достигается помош,ыо одного или нескольких гребков. Гребок или подобное устройство может быть также расположено с выхода из печи или даже в самой печи, чтобы помогать течению стекла. Для сохранения тепла можно расположить место выборки возле выхода из печи, а движение стеклянного потока обеспечить путем помеш,ения гребка между местом X и обратным ходом к печи.

Предмет патента.

1. Способ подачи стеклянной массы к месту ее выборки в придаточной части печи, отличаюшийся тем, что с целью постоянного обновления поверхности и обеспечения равномерного состояния стекла в месте выборки, стеклянную массу заставляют притекать из печи к означенному месту в виде потока, движуш,егося с регулируемой скоростью, и втекать обратно в печь.

2.Прием осуш,ествления означенного в п. 1 способа, состояш,ий в том, что поток движуш,ейся стеклянной массы направляют к месту выборки по круговому каналу с частичным принудительным поднятием уровня стеклянной массы во время ее течения в канале выше нормального уровня стекла в печи.

3.Приспособление для осуш,ествления означенного в п.п. 1 и 2 способа, отличающееся применением устроенного в придаточной части печи кругового канала б, соединенного с печью через отверстия, расположенные ниже нормального уровня стекла в печи, и снабженного гребком 9, служаш,им для сообщения стеклу движения по каналу с регулируемою скоростью.

4.В означенном в п. 3 приспособлении - применение центрального, несущего гребок вала 12, снабженного поршнем 13, работающим в цилиндре 14, и сегментной зубчаткой 17, сцепленной с рейкой. 18 поршневого штока цилиндра 19, соответственно служащими для подема и опускания означенного вала и прикрепленного к нему гребка и придания ему кругового возвратно-поступательного движения взад и вперед.

5.В означенном в п. 3 приспособлении - применение канала б, имеющего полукруглое сечение,

снабженного горбообразной поперечной перегородкой 8, немного превышающей нормальный уровень стекла в печи.

к патенту ин-ца R. MRK-HMQJ и ин-ного .Нкционерного Общества с огр. отв, Автоматически

Бутылочны( Машин № 4МО

ло/,