1
Изобретение относится к производству пластических масс и может быть использовано при получении пресс-материала на основе фенолальдегидных смол.
Известен способ получения фенолальдегидных пресс-материалов с применением в качестве смазки кубовых остатков производства синтетических жирных кислот, при этом -смазку вводят либо в процессе изготовления пресспорошка, либо в готовую смолу после окончания сушки.
Цель изобретения - повышение текучести пресс-материала и сокращение времени производственного цикла.
Это достигается тем, что в -качестве смазки используют смесь кубовых остатков синтетических жирны-х ки-слот с защитным воском - продуктом депарафинизации высоковязких масел из деасфальтизата второй ступени Западно-Сибирских нефтей, представляющим -собой смесь микрокристаллических углеводородов с минеральными маслами. Смесь кубовых остатков с защитным воском при соотношении 75:25 вес.% вводят в процессе сушки после основного отгона конденсата и достижения температуры каплепадения смолы 75-80°С в «ол-ичестве 2-2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола.
Прпмер. В реактор емкостью 5,5 м за1-ружают 2300 кг фенола, 1740 кг 37%-ного водного раствора формалина и 6 л 7,3%-ного раствора соляной кислоты. Реакционную смесь нагревают до 100°С и через 10 мин после начала кипения вводят 12 л 7,3%-ного раствора -соляной -кислоты. Общее время конденсации смолы при кипении составляет 60 мин.
Затем смолу обезвоживают под вакуумом 400-500 мм рт. ст. После перевода смолы на сущку, отгона основного количества конденсата и достижения температуры каплепадения смолы 75-80°С вводят 46 кг заранее приготовленной смеси, содержащей 34,5 -кг кубовых остатков синтетических ж-ирных кислот и 11,5 кг защитного воска. Сушку и термообработку смолы продолжают до температуры каплепадения 95-105°С.
Результаты приведены в таблице.
Предложенный способ позволяет повысить текучесть и пластичность пресс-материала при сохранении остальных характеристик приблизи1ельно па прежнем уровне. Кроме этого, значительно сокращается время получе-ппя пресс-материала.
Предмет изобретения
Способ получения связующего для фенопластов путем смешения фенолформальдегидных смол со смазкой - кубовыми остатками производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 70-100 мг КОН/1 г продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести пресс-материала и сокращения времени производственного цикла, кубовые остатки синтетических жирных кислот применяют Б сочетании с защитным воском, представляющим собой смесь микрокристаллических углеводородов с 10-:13% минеральных масел, при отнощении кубовых остатков к защитному воску 75 : 25 вес.%, причем смазку вводят в процессе сущки смолы при достижении температуры каплепадения смолы 75- 80°С в количестве 2-2,5 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
Способ получения фенолформальдегидного связующего | 1982 |
|
SU1073243A1 |
Смазка для стальных канатов | 1979 |
|
SU859430A1 |
Смазка для холодной штамповки металлов | 1982 |
|
SU1097649A1 |
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства | 1986 |
|
SU1423250A1 |
ИНГИБИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ДНИЩА АВТОКЛАВОВ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И ДРУГИХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2400507C2 |
Смазка для стальных канатов | 1974 |
|
SU525745A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529857C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ БЕТОНА | 1992 |
|
RU2083520C1 |
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений | 1990 |
|
SU1786062A1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1971-09-14—Подача