1
Известна зажимиая головка нравильнорастяжной машины, соде-ржащая кориус с рабочими губками.
Для иовыше|Вия надежности зажима материала в |Предлага:емой головке рабочие губки снабжаны доиолнительными зажимиыми смеяяыми элементами, установленными в обоймах, смонтированных на губках.
Зажим:ные элемеиты выполнены в виде расположеиных в шахматном норядке сферических голо1вок, при этом головки на верхней губке размещены между головками «ижней пубки. Сферические головки установлены на стержнях. Зажимные элементы выполнены в виде осесимметричных тел.
На фиг. 1 и 2 показана предлагае.мая зажимная головка с зажимными элементами, выполненНьпми в виде сферическИХ головок; на фиг. 3 и 4 - то же, с зажимными элементами, выполненными ,в шиде валнк-otB.
В корпусе 1 гоЛовки .смонтированы клиновые кулачки 2, наклонные поверхности которых .перекатываются на игольчатых роликах 3 по вставкам 4. В клиновых кулачках 2 выфрезерованы назы, в которых расположены обоймы 5 с зажимными элементами 6, выполненными в виде сферических головок, установленных на .стержнях, валиков, и контактирующими с заготовкой 7. Причем зажимные элементы верхней обоймы расположены между
зажимными элементами нижней обоймы и наОборот. В паз нижнего кулачка .под обойму 5 подложе|на эластичная прокладка 8. Зажимные элементы 6(головки, валики) уде ржнваются от вьниадения из обоймы 5 соот1ветственно стопорньгми кояьца.ми 9 и сухарями 10. Обоймы 5 удерживаются в лазах кулачков 2 установочными винтами. Перемещение кулачков 2 31ри зажатии и освобождении заготовки
7 осуществляется под действием щтока 11 с .иорщнем 12 гидроцилиндра, .смонтированного в корпусе 1. Соединение щтока с кулачками 2 осуществляется посредством щайбы 13, закренлейной на штоке и входящей в расточку кулач ков. Для .ирадотвращсния смещения кулачков 2 вдоль зажимаемой кромки заготовки и обеспечения их перемещения ,вдашь наклонных поверхностей (вдоль вставок 4) на торцах корпуса I закреплены направляющие планки 14, выстуны которых параллельны наклонным новерхностям и входят в пазы кулачков 2, также параллельные наклонным повер.хностям. Для разгрузки зажимных элементов, вынол1ненных в виде стержней с нолуК|рлтлой голоакой, в месте перехода стерл ня в головку, от изгибающих напряжений под действием растяги.ваЮп..ей силы последняя передается с головки непосредственно на обойму 5, для чего на головке стержня вынолнен
Цилиндрический поясок шириной 2-5 мм.
посаженный в расточку обоймы по более ллотНОЙ посадке, чем стерокейъ.
Заготовка устанавливается в зажим при крайнем правом положении поршня 12, а следовательно, и зажимных кулачков 2. При это-м верхний и нижеий кулачки 2 удалены один от другого на наибольшее расстояние и между заж1имными элементами 6, установленными в верх1ней и Н1ИЖ1ней обоймах 5, saaqp будет паибольшим. При зажиме заготоики 7 поршань 12, а вместе с. ним и кулачки 2 перемещаются влево. Цри этом наклонные поверхности кулачков 2 /перемещаются на роликах 3 ло наклонным вставкам 4 и вроисходит сближение верхнето ,и нижнего кулачков 2 с обоймами 5 и зажимными элементами 6. Верхние и нижние зажимные элементы 6 входят в соприкосно1Ве1Н1ие с заготовкой 7 и при дальнейшем сближении кулаЧ1К01В 2 происходит вытяжка на зажимаемом материале на каладом из заЖимаемом эл.е|менте 6. Когда вершины вытянутых полу сфер ичеок1ИХ или полуцилиндричеоких повдрхнюстей упрутся в обоймы 5, сближение кулачков 2 прекратит1ся. При зажиме листовых материалов значительной толщины сжимающее усилие на кулачках 2, созда1Баемое усилием поршня 12, может акаваться недостаточным для продавливания в заготовке углублений до упора листа в обойвды 5. Дальнейшее сжатие кулачко1В 2 и зажатие aairoTioiBKiH 7 будет осуществляться за счет растяжного усилия, приложенного к заготовке.
Эластичная прокладка 8 будет обеспечивать равномерное распределение сжимающих
усилий по всей площади обоймы 5 и компенсировать прогибы и неточ1ности изготовления деталей, в том числе углов наклона клиновых поверх)ностей.
При 01свобождении загото-вки из зажиМОВ поршень 12 гидроцилиндра перемещается вправо и перемещает вправо кулачки 2. Последние при этом будут расходиться благодаря леремещению своими направляющими пазами по направляющим выступам планок Г4, параллельным клиновым поверхностям.
|Предмет изобретения
1.Зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая корпус с рабочими губками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности зажима материала, рабочие губки снабжены допол1нителыными сменными зажимными элементами, установленными в обоймах, смонтированных на губках.
2.Зажимная голотака по п. 1, отличающа яся тем, что зажимные элементы выполнены в Виде расположенных в шахматном порядке сферических головок, при этом головки на ве|рх1ней губке размещены между голонками нижней губки.
3.Зажимная головка по п. 2, отличающаяся тем, что сферические головки устаиовлйны на стержнях.
4.Зажимная голокка по п. 1, отличающаяся тем, что зажимные элементы выполнены в виде осесимметричных тел.
Приоритет по п. 4 исчислять от 03.05.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU311682A1 |
Зажимное устройство правильно-растяжной машины | 1980 |
|
SU940933A1 |
Зажимная головка правильно-растяжной машины | 1982 |
|
SU1079333A1 |
Зажим листового материала | 1975 |
|
SU575154A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
Зажимная головка правильно-растяжной машины | 1982 |
|
SU1026894A1 |
Патрон для зажима и вращения трубчатой заготовки | 1973 |
|
SU489563A1 |
Зажимная головка правильно-растяжной машины | 1981 |
|
SU1031575A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1980 |
|
SU942902A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
(риг. 1
Авторы
Даты
1974-12-30—Публикация
1973-04-18—Подача