Зажимная головка правильно-растяжной машины Советский патент 1984 года по МПК B21D3/12 B21D25/04 

sl

:о

САЭ Ю 9 Изобретение относится к обработке металпов цавпением, а именно к устройствам для правки растяжением, в частности к зажимным гоповкам правипьно- растяжных машин. Известна зажимная головка правипьно-растяжной машины, содержащая корпус с внутренней попостью, цве стенки которой расположены оппозитно и наклонно относительно горизонтальной ппоокости, прокоцящей через продольную ось головки, установленные с возможностью взанмоцействия с ними аве клиновые рабочие губки, расположенные в каждой из губок с возможностью перемещения в направлении, перпенцикупярном процоль ной оси головки, и поцпружиненный относительно нее зажимной элемент и гицроцилинцр, шток которого связан с губками ClJ . Недостатком известной конструкции является ненадежная фиксация концов исправляемо -о изделия в зажимных губках головки. Это объясняется тем, что положение зажимных элементов губо зависит от сменных вставок, форма которых должна подбираться для каждог вида изделий в зависимости от их конфигурации, механических свойств матери па, В этом случае, когда вставки подобраны без учета целого ряда указанны параметров, происходит выскальзывание изделия из губок, что в свою очередь ухудшает качество правки. Цель изобретения - повышение качае ва правки. Поставленная цель достигается тем, что зажимная головка правипьно растяж ной машины, содержащая корпус с внутренней полостью, цве стенки которой ра положены оппозитно и наклонно относительно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось головки, установленные с возможностью взаимодействия с ними две клиновые рабочие губки, расположенный в каждой из губок с возможностью перемещения в направ лении, перпенцикупярном продольной оси головки, и подпружиненный относитепь- но нее зажимной элемент и гидроципинцр шток которого связан с губками, снабже на установленным в пазу каждой губки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной процопьной оси головки, нажимным купачком с гпацким участком и зубчатым сектором, смонтированной в каждой с возможностью возвратно-поступ тельного перемещения вдоль продольной оси головки зубчатой рейкой, расположенным соосно с гидроцилиндром дополнительным гицроципинцром, шток которого связан с зубчатыми рейками, при этом нажимные кулачки установлены с возможностью взаимодействия своими гладкими участками с - зажимными эле - ментами, а зубчатыми секторами - с рейками. На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая головка в исходном и рабочем состояниях. Зажимная головка содержит корпус 1 с установленными в нем рабочими губками 2, связанными со штоком 3 поршня 4, основного гиароцилинцра, смонтированного в рабочих камерах А,В корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль направления растяжения, В пазах рабочих губок закреплены обоймы 5 с зажимными элементами 6, выполненными в вице призм с насечками на рабочей поверхности, подпружиненных относительно обойм пружинами 7, и контактирующими с нажимными кулачками 8, закрепленными на оси 9, На этой же оси расположены зубчатые секторы 10, входящие в зацепление с рейкой 11, установленной на направляющих, выполненных в тепе рабочих губок, и жестко связанной с помощью поводка 12 со штоком 13 поршня 14 дополнительного гидроцилиндра, размещенного в рабочих камерах Д, С основного цилиндра, соосно с ним, Процесс обработки материала заготовки зажимной головкой осуществляется следующим образом. Обрабатываемую заготовку 15 укладывают между рабочими губками 2 на обоймы 5 с зажимными элементами 6. При подаче давления в рабочую камеру А основного гицроцилиндра поршень 4 двигается, перемещая- вперед по клиновым поверхностям корпуса 1 рабочие губки 2, которые, сближаясь, зажимают заготовку 15. Затем давление подают в камеру С, При этом поршень 14 цопог нкгепьного гидроцилиндра, закрепленный на штоке 13, перемещает его и жестко связанную с ним с помощью поводка 12 зубчатую рейку 11. Последняя, входя в зацепление с зубчатыми секторами 1О, поворачивает ось 9 с закрепленными на ней нажимными кулачками 8, Б р&зультате этого зажимные элементы 6, контактирующие с нажимными кулачками 8, выдвигаются в рабочую зону, соз-

цавая местные цопоанитепьные дав пения на материал заготовки.

При этом величина выдвижения зажимных элементов зависит от профиля нажимного купачка и его ориентации относительно оси. Выставляя нажимные кулачки перец началом работы поц определенным углом к оси, мвйшо обеспечить заданный закон распределения давлений по длине и ширине зажима.

После окончания рабочего процесса давление подают в камеру Д, отводя

назад поршень 14 со штоком 13 и связанную о ним рейку 11, поворачивающую нажимные кулачки 8 в исходное положение.

Пружины 7 возвращают в исходное положение зажиктые элементы 6. Затем давление подают в камеру В, и поршень перемещает рабочие губки вправо, освобождая заготовку.

Устройство обеспечивает повышкте качества правки.

ЗАЖИМНАЯ ГОЛОБКА ПРАБИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, соцержащая корпус с внутренней полостью, две стенки которой расположены оппозитно и наклонно относительно горизонтальной плоскости, прохоцящей через продольную ось головки, установленные с возможностью взаимодействия с ними две клиновые рабочие губки, расположенный в каждой из губок с возможностью перемещения в направлении, перепендикулярном продольной оси головки, и подпружиненный относительно нее зажимной элемент и гидроцилиндр, шток которого связан с губками, отличающаяся тем, что, с цепью повышения качества правкИ( она снабжена установленным в пазу каждой губки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпетикулярной продольной оси гоповки, нажимным кулачком с гладким участком и зубчатым сектором, смонтированной в каждой губке с возможностью возчаТ но-поступательного перемещения вдопь продЪльной оси головки зубчатой рейкой, расположенным соосно с гидроцигаяядром дополнительным гидропилиндром, шток которого связан с зубатыми рейками, при этом нажимные кулачки установлены с возможностью взанмопёйствня своими гладкими участками с зажимными элементами, а зубчатыми - с рейками.

/5