Способ изготовления полимербетонных изделий Советский патент 1975 года по МПК C04B25/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОНИЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известен способ изготовления полимербетонных изделий, включающий формование сырьевых смесей, сушку, вакуумирование, пропитку изделия мономером с последуюидим отверждением термокаталическим или радиационными методами. При этом способе сушку полимербетонных изделий производят при высокотемпературных (до 400°С) режимах, сырьевые смеси формуют методами, создающими направленную пористость, - безвибрационными (вакуум-нштами, центрифугированием) и вибрацией с введением в смесь тоикомолотых, например, зольных добавок. Однако указанный способ не позволяет получить материал изделий с достаточно дисперсной, .тонкопористой структурой норового пространства, т. е. увеличить глубину пропитки. Целью изобретения является повышение прочности и плотности изделий. Это достигается тем, что сырьевую смесь уплотняют при высоких нагрузках, а пропитку осуществляют при воздействии ультразвуковой вибрации на изделие. Для осуществления предлагаемого способа в исходную смесь при ее изготовлении вводят воздухововлекающие либо газообразующие химические добавки, например нейтрализованный оксидат 0,01-0,3% от веса цемента в пересчете на сухое вещество либо алюминиевую нудру 0,5 - 2%. Затем исходную смесь с указанными добавками уплотняют при высоких статических (до 350 кгс/см) либо динамических (до 3,0 кгм/сек. см удельного ударного импульса) нагрузках. Для этого применяют высокоэффективные, создающие большую прочность «скелета изделия, методы силового обжатия (проката исходной смеси) либо виброударные (преимущественно низкочастотные) методы формования. При воздействии на полимербетонное изделие ультразвуковой вибрации интенсифицируется и увеличивается глубина пропитки микрокапилляров, что еще более повышает однородность и улучшает физико-технические свойства изделий. Образцы полимербетона, изготовленные предложенным способом, показали удвоенную по сравнению с контрольными прочность на сжатие, абсолютные показатели которой достигают 2000 кгс/см. Водонасыщение составило 0,4% вместо 2,7% у контрольных образцов, причем водопоглошение наблюдалось только у очень тонкого поверхностного слоя. Высокие физико-технические свойства материала, полученного по предлагаемому способу, позволят расширить область применения полимербетонных изделий в строительстве. 3 Предмет изобретения Способ изготовления полимербетонных изделий, заключающийся в формовании сырьевой смеси с норообразователями, сушке с вакуумированием, пропитке изделий мономером под давлением с последующей полимерпзаци4ей, отличающийся тем, что, с целые повыШё прочности и плотности изделий, отформованные изделия уплотняют при высоких иагрузках до ооразования мелкопористой струк уры, а их пропитку осуществляют при вибра