Конусный разматыватель Советский патент 1975 года по МПК B21C47/18 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства полосового поката и предназначено для использования в непрерывных травильных агрегатах, станах холодной прокатки, агретатах продольной резки и агрегатах перемотки полос.

Известен конусный разматыватель, содержащий фундаментную плиту с установленными на ней с возможностью поступательного перемещения каретками, несущими конуса, центрирующие рулон и зажимные цилиндры, щтоки которых связаны с каретками. Однако такие конусные разматыватели не обеспечивают контролируемого осевого перемещения рулона для обеспечения четкого центрирования полосы по оси агрегата.

Для контроля осевого перемещения рулона разматыватель снабжен установленным на фундаментной плите дополпительным цилиндром смещения, щток которого так же соединен с одной из кареток.

Конструктивная схема описываемого устройства представлена на чертеже.

На фундаментной нлите 1 смонтирован цилиндр 2, служащий для перемещения каретки 3. Аналогично на фундаментной плите 4 монтируется цилиндр 5, перемещающий каретку 6. Цилиндр 7 закреплен на фундаменте, шток его соединяется с кронщтейном каретки

и служит для выведения рулона 8 по оси агрегата в процессе работы. Рулон зажимается в конусах 9 и 10, которые приводятся во вращение двигателями 11 и 12 через редукторы 13 и 14.

После подачи очередного рулона к разматывателю соответствующим включением реверсивных золотников подводится рабочая жидкость определенного давления в порщневые полости цилиндров 2 и 5 и производитсясведение кареток 3 и 6, т. е. рулон 8 зажимают в конусах 9 и 10 разматывателя. Установка рулона 8 по оси агрегата производят включением соответствующих золотников управляющие цилиндрами 2 и 5.

При установочных перемещениях кареток 3 и 6 с рулоном 8 цилиндрами 2 и 5 обе. полости цилиндра 7 схемой управления соединяют со сливным трубопроводом. При этом заполнение обоих полостей цилиндра 7 рабочей жидкостью производится из сливного трубопровода гидросистемы разматывателя. После

установки рулона по оси агрегата и отгибки переднего конца полосы заключается электрогидравлическая следящая система (ЭГСС). управляющая работой цилиндра 7 в автоматическом режиме. При размотке рулона положепие кромки полосы фиксируется фотодатчиками, установленными в агрегате. Положение фотодатчиков настраивается в зависимости от ширины полосы. При любых отклонениях кромки полосы относительно фотодатчика последний вырабатывает сигнал, который отрабатывается ЭГСС, вызывая изменение давления в полостях цилиндра слежения 7 (происходит смещение кареток 3 и 6 с рулоном, соответствующее отклонению кромки). ЭГСС увеличивает давление в штоковой полости цилиндра 7 слежения, вызывая смещение кареток 3 и 6 с рулоном вправо на соответствующую величину.

Предмет изобретения Конусный разматыватель, содержащий плиту с установленными на ней с возможностью поступательного перемещения каретками, несущими конуса, центрирующие рулон и зажимные цилиндры, щтоки которых связаны с каретками, отличающийся тем, что, с целью контроля осевого перемещения рулона, разматыватель снабжен установленным на плите параллельно одному из зажимных цилиндров дополнительным цилиндром смещения, шток которого соединен с одной из кареток.