Устройство для подачи ленточного материала Советский патент 1975 года по МПК B29H17/20 B65H23/22 

1

Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и может быть использовано для подачи заготовок деталей покрышек на барабан сборочного станка.

Известно устройство для подачи ленточного материала, содержаш,ее связанные через фрикционный привод приемный приводной барабан и подающую бобину и механизм для синхронизации линейных скоростей материала на приемном барабане и подаюш,ей бобине.

Однако такое устройство недостаточно надежно в работе, так как выполнение фрикционного привода в виде ременной передачи, нижняя ветвь которой взаимодействует со шкивом, насаженным на вал подаюш,ей бобины, ведет к проскальзыванию ремня в натягиваюших его шкивах и в шкиве, насаженном на вал подаюш,ей бобины.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемом устройстве фрикционный привод вынолнен в виде лобового фрикционного диска, связанного с приемным барабаном,, располол енного параллельно рабочей поверхпости диска валика, связанного с подаюш,ей бобиной, и ролика, взаимодействующ,его своей боковой поверхностью с диском и валиком и установленного на ходовом винте, кинематически связанном с механизмом для синхронизации линейных скоростей материала на приемном барабане и подающей бобине.

На чертеже представлена кинематическая схема предложенного устройства для подачи ленточного материала.

Устройство содержит: приемный барабан 1, вращение которого осуществляется от привода 2; подающую бобину 3 и механизм 4 для синхронизации линейных скоростей материала на приемном барабане 1 н подающей бобине 3. Вал приемной барабана 1 посредством электромагнитной муфты 5 и цепной передачи 6 связан с фрикционным приводом. Фрикционный привод выполнен в виде конических шестерен 7 и 8 и лобового фрикционного диска 9, выполненных за одно целое. Параллельно рабочей поверхности диска 9 расположен валик 10, связанный через цепную передачу 11 с подающей бобиной 3.

Фрикционный привод включает также ролик 12, взаимодействующий своей боковой поверхностью с диском 9 п валиком 10. Ролик 12 установлен на ходовом винте 13, кинематически связанном через вариатор настройки 14 и цепную передачу 15 с механизмом для синхронизации скоростей материала на приемном барабане 1 и подающей бобине 3. Механизм для синхронизации 4 выполнен в виде фрикционного ролика 16, установленного на поворотной раме 17.

3

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 2 приемного барабана 1 вращение через электромагнитную муфту 5, цепную передачу 6, коническую шестерню 7, диск 9, ролик 12, валик 10 и цепную передачу 11 передается подающей бобине 3, линейная скорость которой зависит от угловой скорости ролика 12, т. е. от его положения относительно оси диска 9. Одновременно при вращении приемного барабана 1 за счет трения о его поверхность начинает вращаться ролик 16, приводящий во вращение через цепную передачу 15 и вариатор ходовой винт 13 с угловой скоростью пропорциональной линейной скорости поверхности барабана 1.

Если угловые скорости ролика 12 и ходового винта 13 не равны, то ролик 12 перемещается по лобовому фрикционному диску 9 до момента равенства указанных скоростей. При этом устанавливается определенное передаточное отношение системы вал приемного барабана 1 - подающая бобина 3, зависящее от полол бния ролика 12. Передаточное отношение системы выбирается так-им образом, чтобы ори качании ролика 16 по пустому приемному барабану 1 равенство линейных скоростей подающей бобины 3 и поверхности барабана 1 достигалось ири крайнем правом положении ролика 12. При увеличенни диаметра ириемиого барабана 1 за счет накладываемых на него слоев ленточного материала, т. е. при увеличении линейной скорости поверхности барабана 1, пропорционально возрастает и угловая скорость ходового винта 13. Появляется рассогласование угловых скоростей винта 13 и ролика 12, что приводит к перемещению последнего по

4

фрикционному диску 9 в сторону увеличения радиуса качания и, следовательно, к увеличению скорости подающей бобипы 3. Это увеличение происходит до тех пор, пока угловые

скорости вышеуказанных элементов не совпадут, что в конечном счете будет соответствовать равеиству линейных скоростей подаюи ей бобины 3 и барабана 1. Таким образом, данное устройство обеспечивает автоматическую коррекцию скорости подачи материала

по линейной скорости приемного барабана 1.

Если при сборке необходимо накладывать

материал на барабан с заданной вытяжкой,

то с помощью вариатора 14 задается необходимое постоянное передаточное отношение между скоростями подачи материала и наложения.

Предмет изобретения

Устройство для нодачи ленточного материала, содерл-сащее связанные через фрикциоиный привод приемиый приводной барабан и подающую бобииу и механизм для синхронизации линейных скоростей материала на приемном барабане и подающей бобине, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, фрикционный привод выиолнен в виде лобового фрикционного диска, связанного с приемным барабаном, расположенного параллельно рабочей поверхности диска валика, связанного с подающей бобиной, и ролика, взаимодействующего своей боковой поверхностью с диском и валиком и

установленного на ходовом винте, кинематгчески связанном с механизмом для синхрсиизации линейных скоростей материала н приемном барабане и подающей бобине.