новленных малыми основаниями навстречу друг другу.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство для подачи ленточных материалов содержит приводной приемный барабан 1, который приводится во вращение от электродвигателя 2 через редуктор 3 и цепную передачу 4, подающую бобину 5, раскаточный ролик 6 и механизм регулирования его скорости. Последнпй выполнен в виде ведущего фрикционного элемента 7, параллельно ему расположенного ведомого фрикционного элемента 8, взаимодействующего с фрикционными элементами промежуточного обрезипенпого колеса 9 и привода 10 его возвратно-поступательного перемещения. Привод 10 выполнен в виде мембранного исполнительпого механизма, на штоке 11 которого смонтировано колесо 9. Фрикционные элементы 7 и 8 выполнены в виде усеченных конусов, установленных малыми основаниями навстречу друг другу. Ведущий фрикционный элемент 7 через цепную передачу 12 связан с редуктором 3 и посредством дифференциала 13 - с ведомым фрикционным элементом 8. Выходной вал 14 дифференциала посредством цепной передачи 15 соединен с раскаточным роликом 6. Дифференциал служит для уменьшения крутящего момента, передаваемого через фрикционную передачу: элементы 7 и 8 и промежуточное колесо 9.
В устройстве имеется датчик натяжения материала, который выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающегося ролика 16, ось 17 которого установлена на сильфонах 18 и 19. Последние пневмоприводом 20 соединены с пневмоусилителем 21, который посредством пневмопривода 22 соединен с приводом Ю. Имеется также бобина 23 для прокладки.
Устройство работает следующим образом.
При включении электродвигателя 2 приводятся во вращение приемный барабап 1, например барабан сборочного станка, и ведущий фрикционный элемент 7, от которого через промежуточное колесо 9 начинает вращаться ведомый фрикционный элемент 8. Дифференциал 13 осуществляет вычитание угловой скорости ведомого элемента 8 из угловой скорости ведущего элемента 7. При этом ббльшая часть крутящего момента передается через ведущий элемент 7, дифференциал 13 и передачу 15 на раскаточный ролик 6, а ведомый элемент служит для коррекции скорости выходного вала 14, которая осуществляется путем изменения положения промежуточного колеса 9 вдоль фрикционных элементов 7 и 8.
При взаимодействии раскаточного ролика б с бобиной 23 через прокладочный материал 24 осуществляется раскатка ленточного материала 25 с бобины 5. Сбегающий с подающей бобипы 5 материал 25 взаимодействует с ролнком 16.
При отклонении натяжения материала 25 от заданного значения от ролика 16 усилие подается па сильфоны 18 и 19. В носледних
происходит преобразование усилия в пропорциональный пневматический сигнал, который усиливается пневмоусилителем 21 н подается в схему управления привода 10, который перемещает промежуточное обрезипепное колесо 9 вдоль элементов 7 н 8. Прн этом изменяется скорость выходного вала 14 дифференциала 13 и соединенного с ним раскаточного ролика 6 в сторону компенсации возннкщего отклонения. В соответствии с изменением скорости раскаточного ролика происходит изменение скорости подачи материала 25, а следовательно, и его натяжения.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи ленточного материала, содержащее приводной приемный барабан, подающую бобину, раскаточный ролик, датчик натяжения материала и механизм регулирования скорости раскаточного ролика,
включающий приводной ведущий фрикционный элемент, параллельно ему расположенный ведомый фрикпионный элемент, взаимодействующее с фрикционными элементами промежуточное колесо и привод его возвратно-поступательного перемещения, связанный с датчиком натяжения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, ведущий фрикционный элемент связан с ведомым фрикционным элементом посредством дифферепциала, выходной вал которого связан с раскаточным роликом, а датчик натяжения материала выполнен в виде воздействующего на сбегающий с подающей бобины материал свободно вращающегося ролика, ось которого установлена на сильфонах, связанных через пневмоусилитель с приводом возвратно-поступательного перемещения промежуточного колеса. 2. Устройство по п. 1, отличающееся
тем, что ведомый и ведущий фрикционные элементы выполнены Б виде усеченных конусов, установленных малыми основаниями навстречу друг другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 3006569, кл. 242-67.3, 1961 г.
2.Авт. св. № 458460, кл. В29Н 17/20, 1973 г.
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1990 |
|
SU1726344A2 |
Устройство для подачи ленточного материала | 1982 |
|
SU1111878A1 |
Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1989 |
|
SU1645230A1 |
Устройство для изготовления многослойных лент | 1976 |
|
SU963876A1 |
Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку | 1989 |
|
SU1728052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1981 |
|
SU1139688A1 |
Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку | 1989 |
|
SU1694464A1 |
Устройство для подачи ленточного материала к печатной машине | 1988 |
|
SU1830045A3 |
Устройство для изготовления многослойных лент | 1976 |
|
SU677950A1 |
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Z5
16
18
Авторы
Даты
1976-06-30—Публикация
1975-04-04—Подача