Полученный хромоизвестковый расплав интеНСивно взаимодействует с воостановителем (феррОСиликохромом). При этом достигается высокая степень восста,новлен,ия хрома из расплава в феррох,ромовый сплав. Полностью отсутствует «закозлевие ковша. Извлечение хрома в сплав составляет более 87%. (При обычном ведении процесса извлечение хрома в сплав составляет 85-87%).
Для повышения прочности колошликового свода в известь, загружаемую в конце плавки, вводят пыль, уловленную в процессе предыдуш,их плавок. При этом окислы железа вводимой пыли образуют на поверхности кусков извести легкоплавкие соединения. Известь спекается и вследствие этого свод сохраняется в течение всей плавки до начала загрузки смеси хромовой руды и извести.
Пример. Выплавку осуществляли в печи мощностью 1200 KB при .напряжении 117 в.
В печь загружали непрерывно шихту, состоящую .из хромовой руды .и .извести. Продолжительно1рть плавки составляла 4 часа. Загрузку шихтовых м.атериалов осуществляли, как показано в таблице.
Через четыре часа расплав выпускали из лечи в ковш. В П1кале содержалось 30% Сг2Оз, 40% СаО. Удельный расход электроэнергии Составил
1390 квтч :на тонну расплава, что в 1,3 раза ниже, чем при получении расплава известны.м способом (по данным Серовского завода ферросплавов на полупромышленной печи 1800 квтч/т).
В полученный расплав задали твердый силикох,ром. После разливки феррохром содержал 72,3% Сг, 0,038% С, 0,9% Si, остальное - железо.
Предмет изобретения
1.Способ выплавки хромоизвестко&ого расплава заключающийся в проплавлении смеои хромовой руды |и извести, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода
электроэнергии, повышения ж.идкоподВ:Ижности и реакционной способности расплава, непрерывно в процессе плавки увеличивают количество извести в шихте, вводят :в начале плавки 5-20% извести от веса рудноизвестковой смеси, а в конце плавки одну известь.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что известь вводят в смеси с пылью, уловленной в процессе предыдущих плавок.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения рудноизвесткового расплава | 1988 |
|
SU1581750A1 |
| Способ производства низкоуглеродистого феррохрома с никелем | 1990 |
|
SU1788067A1 |
| Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА | 2005 |
|
RU2309189C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2553118C1 |
| Способ выплавки углеродистого феррохрома | 1977 |
|
SU623896A1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336355C2 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РАФИНИРОВАННОГО ФЕРРОХРОМА | 2009 |
|
RU2424343C2 |
| Способ производства безуглеродистого феррохрома | 1979 |
|
SU901293A1 |
| Способ производства рафинированного феррохрома | 1978 |
|
SU727703A1 |
