ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЦЕПНАЯ ВРУБОВАЯ МАШИНА КОЛОНКОВОГО ТИПА Советский патент 1936 года по МПК E21C29/14 

Предлагаемая электрическая цепная врубовая машина колонкового типа предназначается для работы на полого падающих пластах по зарубке угля в выработках, проходимых широким ходом (в раскоссках), с длиной забоя 10-40 м. Глубина вруба, даваемого машиной, до 2 м при высоте зарубной щели 80 мм.

Машина может работать в пластах мощностью от 0,5 до 2 м и давать зарубную щель на любой высоте по мощности пласта от почвы до кровли.

В конструкции машины преследовалась цель дать легкую, простую и потому надежную в работе машину, дающую возможность легкого вырубания кутков, легкоподвижную и не требующую для своего полного обслуживания при всех операциях более двух человек.

Для осуществления шагающего перемещения машины вдоль забоя применена винтовая распорная стойка, помещенная на режущей части и служащая для закрепления последней при перемещениях остальной части мишины. Перемещение машины осуществляется ручным канатным механизмом, который служит и для подачи режущей части при зарубке.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку электрической цепной врубовой машины колонкового типа; фиг. 2 - вид сверху ее; фиг. 3 - вид ее спереди.

Зарубка угля в предлагаемой врубовой машине производится с помощью цепного бара 1, ведущая звездочка 2 режущей цепи которого приводится во вращение от электродвигателя 3 через одноступенчатый планетарный шестеренчатый редуктор 4, причем передача выполнена таким образом, что вертикальная ось электродвигателя совпадает с осью вращения ведущей звездочки.

Электродвигатель с редуктором и баром составляют режущую часть машины.

Вся режущая часть удерживается на двух параллелях 5, которые с помощью хомутов 6 закрепляются на двух вертикальных винтовых стойках 7, опирающихся на почву помощью полозьев 8.

Для устойчивости передняя стойка машины имеет два полоза, а задняя один; таким образом, вся машина покоится на трех точках, что придает ей устойчивость. Стойки 7 могут быть закрепляемы между кровлей и почвой пласта.

Для заводки бара под уголь, а также при вырубании кутков цепной бар 1 может поворачиваться вокруг оси, проходящей через звездочку 2 на 360°, давая вруб по сектору. Вся режущая часть при этом неподвижна, поворачивается лишь бар со своим седлом 9.

При параллельном врубе вся режущая часть передвигается вдоль по параллелям 5.

Оба движения осуществляются с помощью каната 10, огибающего седло 9 бара и прикрепленного к нему, затем проходящего через шкив 11 на передней стойке и наматываемого на барабан 12 на задней стойке. Оба конца каната закреплены на барабане. Намотка каната на барабан выполнена таким образом, что при вращении его одна ветвь каната наматывается, а другая в то же время сматывается и канат, перемещаясь, остается натянутым.

Вращение канатного барабана 12 осуществляется вручную с помощью трещотки 13 или рукоятки 14 и червяка 15.

С целью возможности натяжения каната 10 применен внутренний барабан 16 с червячной передачей, поворотно монтированный относительно наружного барабана 12. При отпущенных болтах 17 барабан 16 вращается относительно барабана 12 и тем самым наматывает на себя один конец каната и натягивает его. При затянутых болтах 17 червячный венец вращается совместно с барабаном.

Машина в выработке устанавливается таким образом, что параллели 5 располагаются вдоль забоя. Стойки 7 закрепляются между кровлей и почвой.

Режущая часть машины с помощью винта 18 и рычагов 19 и 20 закрепляется неподвижно на параллелях, далее, вращая от руки с помощью трещотки 13 канатный барабан 12 и перемещая тем самым канат, поворачивают седло 9 бара совместно с баром при работающем двигателе и заводят бар под уголь. Когда бар повернут на 90°, то с помощью того же винта 18, вращая его в обратную сторону, открепляют режущую часть машины от параллелей и застопоривают седло бара к режущей части. При дальнейшем вращении канатного барабана от той же трещотки 13 вся режущая часть перемещается вдоль по параллелям, производя подбой угля. Таким образом зарубается участок забоя, по длине равный расстоянию между стойками (около 3 м).

Когда режущая часть дошла до передней стойки 7, закрепляется третья винтовая распорная стойка 21, которой снабжена режущая часть машины, и отпускаются стойки 7. При вращении канатного барабана от трещотки 13, или еще лучше, от рукоятки 14, с целью ускорения подачи в обратную сторону, параллели 5 совместно со стойками 7 перемещаются вперед относительно неподвижной режущей части.

Когда параллели передвинутся вперед на полную величину хода (около 3 м), снова закрепляются обе стойки 7, и открепляется стойка 21, зарубается следующий участок (около 3 м) и т.д.

Стойка 21 прикреплена к режущей части таким образом, что она свободно может перемещаться вверх и вниз в проушинах 22. Во время зарубки она нижним своим башмаком, имеющим полушаровую форму, скользит по почве. Эту стойку можно легко переносить с одной стороны режущей части на другую для работы в правом и левом забое.

Машина с одинаковым успехом может работать как вверх по восстанию пласта, так и вниз по падению, а также и по простиранию, что возможно благодаря тому, что движение машины вполне определенное вследствие закрепления стойками.

Величину оставляемого земника можно регулировать, поднимая параллели по стойкам 7 и закрепляя их на нужной высоте хомутами 6.

Для верхней зарубки параллели вместе с режущей частью поворачиваются баром вверх.

Электрическое управление машиной осуществляется от взрывобезопасного пускателя 23, который с целью удобства обслуживания помещается возле местонахождения машиниста. Ток от пускателя к электродвигателю подводится гибким кабелем 24.

Хотя машина с одинаковым успехом может рубить как снизу вверх, так и сверху вниз, но имеется полная возможность производить спуск машины с помощью той же канатной подачи шагающим путем, для чего предусмотрена возможность прохода режущего бара между полозьями передней стойки.

1. Электрическая цепная врубовая машина колонкового типа, отличающаяся тем, что для осуществления шагающего перемещения машины вдоль забоя режущая часть машины снабжена винтовой распорной стойкой 21 для закрепления режущей части при перемещениях остальной части машины, осуществляемых тем же ручным канатным механизмом, который служит для подачи режущей части при зарубке.

2. При машине по п. 1 применение в канатной подаче врубовой машины, с целью натяжения подающего каната 10, внутреннего барабана 16 с червячной передачей, поворотно монтированного относительно наружного барабана 12.