Способ получения бензоамидооксиуксусных кислот Советский патент 1978 года по МПК C07C103/32 

в течение 30 мин, рН раствора около 8. Затем реакционную массу охлаждают, подкисляют разбавленной (1:1) соляной кислотой до рН 1; выделившийся лри этам осадок отфильтровывают, промывают на фильтре водой до отсутствия ионов хлора, сушат и получают 6,3 г бензоамидооксй1уксус;ной кислоты, что составляет 6б,3% от теории, т. пл. 134-136° С (после перекристаллизации из воды получают кислоту с т. ил. 145° С).

Пример 2. Количество и порядок загружаемых компонентов, условия проведения опыта и выделение целевого продукта аналогично тому, как описано в примере 1. Отличие состоит в том, что реакционную массу иосле прибавления всего количества водной щелочи нагревают в течение 1 ч. Выход технического целевого продукта составляет 70,7% от теории, т. пл. 133-135° С.

Пример 3. В колбу, снабженную мешалкой, термометро-м, обратным холодильником загружают 8,0 г (0,046 г . моль .м-хлорбензогидрокса.мовой кислоты, 4,4 г (0,046 г моль монохлоруксусной кислоты и 64 мл воды.

Смесь на-гревают до кипения и при перемешивании прикапывают 3,72 г (0,09 г моль NaOH, растворенного в 16 мл воды.

Реакционную массу выдерживают на кипящей водяной бане 30 мин. Температура в смеси 95;-97° С, рП 8. Затем конденсированную массу охл,аждают до 40° С и подкисляют до рН 1 соляной кислотой. Выпадает осадок. После фильтрации и осушки получают 8,6 г л«-хлорбанзоамвдооксиуксусной кислоты, что составляет 80,5% от теории, т. пл. 15РС.

Ф0(рмула изобрете-иия

Способ получения бензоамидооксиуксусных кислот взаимодействием моногалоидуксусной кислоты с бензогидроксамовой кислотой ,з присутствии гидроокиси натрия с последующим выделением целевого продукта известными

приемами, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве моиогалоидуксусной кислоты берут монохлоруксусную кислоту и процесс ведут в водной среде.