гидроцилиндр 19, шток которого 20 соединен с тележкой шарниром 21.
Устройство работает следующим образом.
Вал шнека с надетой на «его saroTOiBKoE в виде набора соединенных между собой колец одним концом устанавливают в гнезде 15 тележки 4 и закрепляют штырем 16, а средней частью ось опирается на седло в стойке 2. Правую грань заготовки зажимают струбциной 17, а место касания этой грани с валом прихватывают сваркой. Укрепленную одним концом заготовку перемеш,ают вместе с тележками 4 и 6 влево до касания левой гранью плоскости стойки 2. В этот момент один - два кольца заготовки находятся над колодкой 11 механизма подъема. С помош,ью рукоятки 13, шестерни 12, рейки 10 производится подъем левого конца заготовки на величину, равную половине зазора между внутренним отверстием заготовки и осью. Окончание подъема определяется совпадением отверстий в технологических уголках заготовки с отверстиями в кронштейне 9. Соединяют заготовку с кронштейном 9 с помощью штыря 18, при этом предусмотрены увеличенные, по сравнению с диаметром штыря 18, отверстия в уголках и кронштейне 9.
Заготовка, выполненная из листовой стали с отношением толщины к наружному диаметру 1 : 150-1 : 220, легко деформируется и подъем свободного ее конца не требует больших усилий.
Внутреннее отверстие заготовки рассчитано таким образом, чтобы при растягивании до заданного шага образующая внутренней поверхности, вытянувшись в спираль, коснулась всеми точками оси шнека. Процесс образования спирали щнека сопровождается поворотом заготовки относительно вала, что учтено в конструкции планшайбы, которая поворачивается вместе с заготовкой по пазам. Центр, из которого строятся пазы планшайбы, отнесен от центра оси шнека на половину зазора между осью и отверстием заготовки. Шток 20 гидроцилиндра 19, соединенный с тележкой 6, перемещает последнюю вместе с закрепленной на ней осью шнека, тем самым растягивая заготовку до нужной длины. К концу растягивания левая грань заготовки, укрепленная в планшайбе 8, касается вала на одной прямой с правой гранью, что обеспечивает унификацию секций шнеков.
Предмет изобретения
1. Устройство для изготовления шнеков, содержащее размещенные па основании механизм фиксации вала шнека, механизм зажима концов устанавливаемой на вал шнека заготовки и механизм растягивания заготовки вдоль оси вала, отличающееся тем, что, с целью
уменьшения трения заготовки о вал шнека и повышения точности изготовляемых шнеков по шагу, оно снабжено механизмом подъема заготовки, выполненным в виде имеющей самостоятельный привод шестерни, входящей в зацепление с зубчатой рейкой, расположенной на жестко связанном с основанием кронштейне и несущей на торце опорную колодку.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью установки начальной и конечных граней шнека в одной плоскости, оно снабжено установленной на основании поворотной планшайбой, несущей кронщтейн для крепления конца растягиваемой заготовки.
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для обтяжки и затяжки обуви на колодке | 1953 |
|
SU100240A1 |
Вращательно-подающий механизм бурового станка | 1990 |
|
SU1768742A1 |
Перегрузочное устройство | 1987 |
|
SU1602833A1 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1418268A1 |
ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1991 |
|
RU2016690C1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки | 1982 |
|
SU1058684A1 |
Манипулятор | 1986 |
|
SU1368149A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
Машина для термической резки с программным управлением | 1976 |
|
SU695774A1 |
Устройство для транспортирования деталей | 1978 |
|
SU768714A1 |
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1973-04-06—Подача