Устройство для транспортирования деталей Советский патент 1980 года по МПК B65G25/04 

Описание патента на изобретение SU768714A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для накопления и позиционного транспортирования деталей, и может найти применение при автоматизации производственных процессов, например, в электротехнической промышленности в поточных линиях.

Известно устройство для транспортирования деталей, содержащее станину, поворотную относительно станины планшайбу, привод и фиксатор планшайбы. Закрепленные на планшайбе детали могут перемещаться вместе с планшайбой на фиксированный угол, что не нарушает ориентации деталей относительно исполнительных механизмов, установленных на любой из позиций устройства.

Устройство малогабаритно и просто по конструкции .

Недостатком устройства является его малая емкость и как следствие недостаточная производительность, обуславливаюш,ая невозможность его применения для транспортировки деталей с малым циклом их обработки, т. к. устройство не обеспечивает требуемой загрузки линии.

Наиболее близким решением из известных является устройство для транспортирования деталей, содержащее станину, поворотную относительно станины планшайбу, привод и фиксатор планшайбы, на которой установлены кассеты с деталями, и привод подъема и позиционного поворота кассеты 2.

5 Привод позиционного поворота кассеты выполнен в виде двигателя, вращающего вал, механизма осевого перемещения вала, червячных передач, расположенных на каждой из кассет, подпружиненного фиксатора кассеты, взаимодействующего с конечным выключателем, связанным с двигателем. Устройство загружается кассетами с партией деталей, что позволяет производить подачу их на обработку через значи15 тельные пpoмJeжyтки времени.

Указанное устройство имеет следующие недостатки:

сложность конструкции, обусловленную сложностью привода позиционного поворота кассеты и необходимостью установки червячных передач на каждой из кассет;

большие габариты, обусловленные необходимостью установки привода позиционного поворота кассеты за пределами плап25 шайбы.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции устройства. Указанная цель достигается тем, что

30 привод позиционного поворота кассеты

выполнен из траверсы с пальцами и зубчатой передачи, соединенной с силовым цилиндром, причем траверса связана с зубчатой передачей и приводом подъема кассеты, а в каждой из кассет выполнены гнезда для взаимодействия с пальцами траверсы, а в планшайбе под каждой из кассет выполнены пазы для поворота кассеты, при этом приводы подъема и позиционного поворота кассеты расположены под планшайбой.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - вид устройства в плане; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 1.

Устройство для транспортирования деталей содержит станину 1 (фиг. 1), поворотную относительно станины 1 планшайбу 2 с четырьмя позициями, одна из которых рабочая (т. е. на ней производится съем деталей), привод 3 и фиксатор 4 планшайбы 2, установленные на позициях планшайбы 2 кассеты, каждая из которых выполнена в виде основания 5 с укрепленными на нем штырями 6.

В основании 5 каждой из кассет закреплен фиксатор 7 деталей 8 (фиг. 2), насаживаемых на штыри 6. Форма фиксатора

7зависит от формы фиксируемых деталей

8и числа штырей 6. Для деталей 8 с одним отверстием и лысками при числе штырей 6, равном шести, наиболее целесообразна форма фиксатора 7 - шестигранник. В основании 5 каждой из кассет выполнены отверстия 9, по числу штырей 6.

Привод позиционного поворота кассет 10 на рабочей позиции расположен внутри станины 1 под кассетой на рабочей позиции соосно с нею и содержит траверсу 11 с тремя штырями 42 и установленными на каждом из них пальцами 13. В планшайбе 2 в местах установки на позициях кассет выполнены пазы 14 (фиг. 2) концентрично оси кассет по числу пальцев 13 траверсы 11, а в штырях 6 каждой из кассет выполнены гнезда 15 (фиг. 1) для взаимодействия с пальцами 13. Гнезда 15 взаимодействуют с пальцами 13 при подъеме траверсы 11. Траверса И содержит центральный выступ 16 (фиг. ), взаимодействуюш,ий при крайнем верхнем положении траверсы 11 с одной из выточек 17, выполненных в установленных на планшайбе 2 стержнях 18, взаимодействующих с основаниями 5 кассет.

Привод позиционного поворота 10 содержит зубчатую передачу, состоящую из шестерни 19, установленной на штоке 20 с возможностью продольного перемещения относительно последнего, и рейку 21, связанную с силовым цилиндром гидроцилиндром 22 (фиг. 3) и взаимодействующую концом 23 с упором 24 в станине 1.

Привод подъема кассета сйдержит силовой цилиндр 25, соединеиный с траверсой 11 посредством штока 20.

На планщайбе 2 установлены фиксаторы 26 кассет с отверстиями 27 и с вырезами 28 (фиг. 2), совиадающими с пазами 14.

Привод 3 связан с планшайбой 2 через колесо зубчатое 29 и шестерню 30, установленную на валу 31, закрепленном на

планшайбе 2, и через серьгу 32 и через шток 33 - с фиксатором 4 планшайбы 2.

В приводе 3 имеется блокировочный механизм (на чертеже не показанный), опускающий через серьгу 32 шток 33 перед

поворотом планшайбы 2. В планшайбе 2 для фиксации выполнены отверстия 34 (фиг. 2) по числу позиций планшайбы, с которыми взаимодействует шток 33.

В исходном положении (показанном на

чертежах) траверса 11 находится в крайнем нижнем положении, шток 33 - в крайнем верхнем положении и взаимодействует с отверстием 34, фиксируя планшайбу 2. Кассеты установлены на планшайбе 2, на

стержнях 18 и фиксаторах 26. Поворот кассет может быть осуществлен только на рабочей позиции. В устройстве для транспортирования деталей имеется два датчика (на чертеже не показанных), взаимодействующих с нижними деталями 8, установленными на стержнях 6. Датчики связаны с командоаппаратом (на чертеже не показанном), служащим для управления исполнительными механизмами устройства.

Устройство для транспортирования деталей работает следующим образом.

Перед началом работы на все позиции планшайбы 2 устанавливают кассеты с деталями 8. На рабочей позиции планшайбы

2 детали 8 поштучно снимают с одного из штырей 6. После снятия последней, нижней детали 8 по сигналу датчика (на чертеже не показан) включается привод позиционного поворота кассет 10. При этом

силовой цилиндр 25 перемещает вверх траверсу И, пальцы 13 входят в гнезда 15, а штыри 12, упираясь в штыри 6 кассеты, приподнимают кассету. При этом фиксаторы 26 выходят из отверстий 9 кассеты.

При включении привода позиционного поворота 10 от гидроцилиндра 22 рейка 21 перемещается, пока ее конец 23 не достигнет упора 24 станины 1. При этом траверса 11 с кассетой поворачивается на определенный угол, штыри 12 перемещаются в пазах 14. В конце поворота кассеты отверстия 9 устанавливаются над фиксаторами 26, траверса 11 опускается. Кассеты опускаются и одевается отверстиями 9 на фиксаторы 26.

При крайнем нижнем положении траверсы 11 гидроцилиндр 20 перемещает рейку 21 от упора 24. Траверса 11 поворачивается в исходное положение, при котором

Пальцы 13 установлены соосно с фиксаторами 26.

После снятия деталей 8 со всех штырей кассеты 5 по сигналу обоих датчиков (не показаны) включается привод 3.

Шток 33 опускается, освобождая планшайбу 2. Затем от привода 3 планшайба 2 поворачивается, и на рабочую позицию транспортируется очередная кассета с деталями 8, а пустая кассета перемешается с рабочей позиции. Кассету снимают с планшайбы 2, а на ее место устанавливают новую, загруженную. С одного из штырей 6 загруженной кассеты, находяшейся на рабочей позиции, детали 8 поштучно снимают. После снятия последней детали 8 со штыря 6, кассета поднимается силовым цилиндром 25, поворачивается приводом поворота 10 и опускается на фиксаторы 26 в порядке, описанном выше.

Устройство для транспортирования деталей имеет небольшие габариты и простую конструкцию, позволяюш;ую бесперебойно и надежно подавать детали на обработку с малым рабочим циклом.

Устройство позволяет транспортировать в ориентированном положении детали большой номенклатуры.

768714

Формула изобретения

1.Устройство для транспортирования деталей, содержашее станину, поворотную

относительно станины планшайбу, привод и фиксатор планшайбы, на которой установлены кассеты с деталями, и привод подъема и позиционного поворота кассеты, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрош;ения конструкции устройства, привод позиционного поворота кассеты выполнен из траверсы с пальцами, и зубчатой передачи, соединенной с силовым цилиндром, причем траверса связана

с зубчатой передачей и приводом подъема кассеты, а в каждой из кассет выполнены гнезда для взаимодействия с пальцами траверсы, а в планшайбе под каждой из кассет выполнены пазы для поворота кассеты, при этом привода подъема и позиционного поворота кассеты расположены под планшайбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324127, кл. В 23Q 17/02, 05.06.70.

2.Патент США № 3557432, кл. 29-205, опублик. 26.01.71 (прототип).

Похожие патенты SU768714A1

название год авторы номер документа
Поворотный стол для подачи кассет с деталями к роботу 1989
  • Павлюк Сергей Владимирович
  • Темпер Александр Михайлович
  • Пащенко Владимир Иванович
SU1792775A1
Установка для армирования керамических изделий 1985
  • Телеус Борис Алексеевич
  • Иванкович Николай Семенович
  • Попов Михаил Владимирович
SU1346432A1
Транспортер автоматической линии 1985
  • Петров Герман Александрович
  • Бердинских Юрий Александрович
  • Стрельцов Рустем Александрович
  • Минкин Владимир Ильич
SU1306692A1
Станок для абразивной обработки ко-лЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНия 1979
  • Братов Николай Петрович
SU837787A1
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки 1988
  • Пузыревский Юрий Константинович
  • Боровитченко Алексей Андреевич
  • Годульянова Алевтина Васильевна
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Шаров Александр Степанович
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Шульц Владимир Иосифович
SU1667994A1
Поворотный многопозиционный стол 1980
  • Хлебцевич Валерий Дмитриевич
  • Давыгора Вадим Николаевич
  • Задерей Александра Михайловна
SU884961A2
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Автомат для сборки и сварки угловых швов деталей таврового сечения 1971
  • Савенко С.С.
  • Пазирук И.Ф.
  • Титарев А.П.
  • Мошкин В.Ф.
  • Чвертко А.И.
  • Синичкин Э.Г.
  • Богдановский В.А.
  • Гавва В.М.
  • Григорьев Г.Г.
  • Курусов В.Т.
  • Сапов П.М.
SU381255A1
Автоматическая линия для многопозиционной листовой штамповки 1986
  • Кезик Геннадий Николаевич
  • Бочаров Юрий Иванович
  • Немилостив Владислав Венедиктович
SU1470398A1
Автомат для установки упругих колец в наружные канавки базовых деталей 1980
  • Гусаков Борис Владимирович
  • Овсянников Юрий Владимирович
SU904972A1

Иллюстрации к изобретению SU 768 714 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для транспортирования деталей

Формула изобретения SU 768 714 A1

ДхЧгх

7J2

SU 768 714 A1

Авторы

Олефиренко Владимир Николаевич

Дмитриев Николай Михайлович

Карелов Юрий Иванович

Даты

1980-10-07Публикация

1978-07-24Подача