Состав для приработки деталей машин Советский патент 1975 года по МПК C10M1/24 

Изобретение отиосится к составам масел, используемым для приработки деталей машин. Известно приработочное масло на основе минерального масла с добавлением 2-5% полиизобутилена. Применение такого состава связано с повышбннЫМ расходом полиизобутилена, длительностью приработки (4-5 час) и требует дополнительной технологической операции (предварительного растворения полиизобутилена в бензине перед введением в масло, обусловленного большой к-оицентрацией полиизобутилена). Целью изобретения является сокращение времени приработки и улучшение качества поверхности .прирабатываемых деталей. Поставленная цель достигает1ся тем, что в минеральное масло с высокомолакулярным полиизобутиленом введена олеиновая кислота при следуюп;ем соотношении компонентов (в .вес. %): Полиизобутилен 0,1-0,75 Олеино1вая кислота 0,3-0,45 Минеральное масло До 100 Технология изготовления состава состоит в растворении измельченного высокомолекулярного нолиизобутилена в минеральном масле при 30-40°С и лостоянном перемешивании с после.дующи 1 введением олеиновой кислоты. Пример 1. Приготавливают состав, содержащий (в вес. %): высокомолекулярный Полиизобутилен 0,7; олеиновая кислота 0,3; минеральное масло ИС-20 до 100. Использование этого состава при обкатке редукторов ПДП-35, работавших при 1450 об/мин (материал колеса редуктора - сталь марки ст. 45, шестерни-ст. 40Х), позволяет сократить время приработки с 4- 5 час до 0,5-1 час и обеспечивает прилегание сопряженных .поверхностей зубьев (по длине зуба) 80-90%. Пример 2. Состав, содержащий (в вес. %): высокомолекулярный Полиизобутилен 0,55; олеиновая кислота 0,5; минеральное масло ИС-30 до 100, испытывают на зубообкаточном станке при обкатке конических шестерен, предназначенных для станков-автоматов (материал шестерен - сталь марки ст. 45 ТО с закалкой ТВЧ до HRC 48-52). Состав отличается повышенной производительностью по сравнению с нриработочным маслом, включающим Полиизобутилен. Время приработки зубчатых пар сокращается в 2,2-2,5 раза. Прилегание сопряженных поверхностей зубьев (по длине зуба) составляет 75-85%. Пример 3. Состав, содержащий (в вес. %): высокомолекулярный Полиизобутилен 0,,5; олеиновая кислота 0,4; минеральное масло до 100, испытывают при обкатке масляных насосов (материал шестерен - сталь марки 12ХНЗА, HRC 32-38).

Использование этого -состава позволяет сократить время приработки :насосо« гидромехаиической передачи с 45 мин до 14-16 мин, т. е. ,в 2,8-3,2 раза по сравпению с составом, содержащим только- иодиизобутилен. Прилегание сопряженных поверхностей зубьев (по длине зуба) составляет 83-87%.

Качество поверхностей деталей при приработке масляных на-сосов с использованием различных масел показано в таблице.

Условия приработки: (Время работы насосов 15 м:ин, скорость вращения ведущей шестерни 1200 об/мин, материал шестерен - сталь марки 12ХМЗА, твердость по Раквеллу 32, исходная чистота поверх)ности зубьев 6, давление масла на выходе ,из насоса 3,5-4,5 кг/см.

Из пряведеиных данных видно, что состав, содержащий полиизобутилен и олеиновую кислоту, способствует улучшению качества (чистоты и микротвердости) поверх/ностей деталей.

Предмет изобретения

Состав для приработки деталей машин на основе -минерального масла с добавлением полииз обутнл ена, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени приработки и улучшения качества поверхностей прирабатываемых деталей, IB него введена олеиновая кислота при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Полиизобутилен0,1-0,75

Олеиновая кислота0,3-0,45

Минеральное маслоДо 100