1
Изобретение относится к рецептуре составов, используемых в качестве смазочных материалов и предназначенных для приработки контактирующих поверхностей, преимущественно деталей из металла с высокой твердостью.
Приработка представляет собой заключительную операцию обработки деталей, цель которой - улучшение физико-механических характеристик и структуры прверхносвтных слоев металла.
Для повыщения производительности приработки подвижных сочленений, используют смазочные составы, содержащие твердые компоненты и полимеры.
Известен приработочный состав на основе минерального масла с добавлением 2-5% полиизобутилена il, Применение такого состава требует дополнительной технологической операции (предварительного растворения полиизобутилена в бензине перед введением в масло, что связано с большой концентраци1-,й полиизо- бутилена).
С целью интенсификации и повышения качества приработки деталей в приработочные масла вводят полиэтилен 21. Однако применение указанного состава связано 1C повышенным расходом поли- изобутилена, кроме того, состав плохо удерживается на поверхности деталей, обкатываемых на открытых стендах (стещды без принудительной подачи смаз в зону обработки).
Известен состав, содержащий парафин, стеарин, бутилкаучук или полиизобутилен, окись хрома и минеральное масло а.
Этот приработочный состав легко на- носится кисточкой на поверхность деталей, имеет ст:абильную пастообразную консистенцию, в течение длительного времени сохраняет свойства. Однако данный способ малоэффективен при приработке деталей из высокотвердой азотируемой стали (например, азотированные шестерни), не достигается требуемое качество при приработке рабочих поверх- 3 юстей деталей например; шестерен), обкатываемых при малой окружной скорости (до 0,3 м/с). Кроме того, наличие Dприработочном составе токсичес- ного компонента - окиси хрома - ухудшает санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Цель изобретения - повысить произв дитепьность процесса приработки и улуч шить качество поверхности обрабатывае мых деталей. Поставленная цель достигается тем, что состав для приработки деталей машин, содержаш;ий парафин, стеарин, поли .изобутилен, абразивный порошок и мине ральное масло, дополнительно содержат атактический полипропилен и техническо сало при следуюш.ем соотношении компо нентов, вес. %: Парафин3-5 Стеарин6-1О ПолиизобутиленО,1-О,5 Атактический полипропиленО,1-О,5 Техническое салоQ,5-1,O Абразивный порошок37-47 Минеральное маслоДо 1ОО Введение в состав для приработки технического сала дает возможность обеспечить лучшее прилегание контакти рующей поверхности и улучшает смазы вающие, свойства состава. 34 Кроме того, введение в приработанный состав атактического полипропилена улучшает адгезию масляной пленки к мегаллу и предотвращает задиры тру- шихся поверхностей при граничном трении (период приработки). Технология приготовления указанного состава следующая, В 1/2 части минерального . масла растворяют расчитанное количество измельченного полиизобутилена . Процесс ведут при 70 и постоянном перемещивании. В оставшукэся часть масла добавляют необходимое количеств во атактического полипропилена. Нагретые составы смешивают и гомогенизируют до равномерного распределения раствора полииаобутилена в смеси. Получается масляная полимерсодержащая основа состава, в которую вводят органические ком- поненты (парафин, стеарин, техническое сало. Состав нагревают до 70°С. Затем добавляют абразивный порошок. Суспензию тщательно перемешивают и охлаждают при этом до комнатной температуры. Примеры приработочного состава представлены в табл. 1. . Полученные составы испытаны при обкатке азотированных деталей. Результаты испытаний представлены в табл. 2. Таблица 1
Продолжительность СоставыI приработки шестерен
из высокотвердой азотируемой стали, мин
Известный
Предлагаемые 1
Таблица 2
Т
Чистота поверхности, класс
270
8
142
8
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для приработки деталей машин | 1979 |
|
SU836078A1 |
| Приработочный состав | 1977 |
|
SU629221A1 |
| Приработочное масло | 1976 |
|
SU570633A1 |
| Состав для приработки деталей машин | 1972 |
|
SU459490A1 |
| Приработочный состав | 1975 |
|
SU569589A1 |
| Приработочное масло | 1977 |
|
SU629222A1 |
| ПРИРАБОТОЧНОЕ МАСЛО | 2007 |
|
RU2340657C2 |
| Приработочное масло | 1990 |
|
SU1754769A1 |
| Пластичная смазка для спуска судов со стапелей | 1982 |
|
SU1027191A1 |
| Приработочное масло | 1990 |
|
SU1803419A1 |
Условия проведения испытаний: окружная скорость вращения 0,3 м/с, чистота поверхности деталей 7 кл., материал ст. 36х2Н2МФА, твердость HR С 5О, термообработка - азотированием.
Испытания показывают, что время обработки составом согласно изобретению по отношению к извс стному сокращается в 2-3 раза, а чистота рабочей поверхности зубьев шестерен из высокотвердой азотируемой стали улучшает ся с 7-го до 9-го класса.
Приработочный состав легко наносится кисточкой и хорошо удерживается на поверхности деталей в процессе их притирки. При длительном хранении физикохимические и технологические свойства состава не меняются.
Формула изобретения
Состав для приработки деталей машин, содержащий парафин, стеарин, поли120
8
изобутилен, абразивный порошок и минеральное мйслЬ, о.тличающий - с я тем, .что, с целью повьпиения производительности процесса приработки и улучшения качества поверхности деталей, состав дополнительно содержит атактический полипропилен и техническое сало при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Парафин3-5
Стеарин6-10
ПолиизобутиленО,1-О,5
Атактнческий
полипропилен0,1-0,5
Техническое сало0,5-1,0
Абразивнь1й порошок37-47
Минеральное маслоДо 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
по заявке № 2453776/О4,кл. С ЮМ 1/18, 1977 (прототип).
