I
Изобретение относится к области стаико(троения и металлообработки.
Известны устрояства для очистк-и пронолоки периферией вращающегося абразивного инструмента, содержащие приводные ириемную и подающие катушки и направляющие проволоку устройства.
Однако эти устройства не обеспечивают хорощего качества очистки -и достаточно высокой лроизводительности, особенно в с.тучаях, когда т;роволока имеет местные повреждения даже при незначительной (0,002-0,004 мм) глубине. В этих случаях очистку необходимо осуществлять в несколько проходов.
С целью повышения производительности и улучшения качества очистки проволоки в предлагае.мом устройстве направляющие устройства выполнены в виде несущих ролики согласованно вращаемых рычагов, оси вращения которых совмещены с осями вращения катушек.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство содержит подающую 1 и приемную 2 катушки, электродвигатель 3, промежуточный вал 4, от которого через редуктор 5 и пепную передачу б вращение передается к первому направляющему элементу - рычагу-съемнику 7 и через фрикционную му(ту 8 к катущке 1, а через передачи О и 10 - соотиетствеиио к приемной катуо ке 2 и второму направляющему злсмеиту - рычагуукладчику 1. Ролики 2-15 служат для создания требуемого направления движения проволоки. Механизм укладки проволоки состоит из дискового вариатора 1G, редуктора 17, кулачка 18 и коромысла 19. Очистка проволоки производится абразивным кругом 20, приводимым во вращение электродвигателем 21
Устройство работает следующим образом. С подпрзжиненной подающей катушки 1
неочищенная проволока проходит через ролики 12 и 13 и очищается абразивным кругом, поступает через ролики 14 и 15 па приемную катушку 2, укладываясь рядами, благодаря осевому перемещению рычага 1, приводимого механизмом укладки. Скорость вращения рычага-укладчика выше скорости вращающейся в том же направлении катушки 2, благодаря чему осуществляется намотка проволоки. Совместное согласоваппое spanienue
в разных направлепиях рычагов 7 и 11 обеспечивает проволоки вокруг ее оси. Равно.мерное натял ение проволоки осуществляется за счет связи подающей катушка 1 с приводом вращек1 я посредством регулпруемой фрикционной муфты 8. Предмет изобретения Устройство для очистки лроволокл иерифер;1сн пращ;110 чсгося абразивного iiiicTpyMOiTa, содержащее ) приемную и нодающис о катушки i{ nanpajj.iaiiuiuje iipOBOJioKy ycTpoiiства, отличающееся тем, что, с целью повышення иронлводительностн и улучшения качества очистки проволоки, направляющие устройства ubiiioiiieiibi в виде иесуш,их ролики согласованно вра1иаемых рычагог, оси вращепии котор 1.ч со1.мен,епы с осями вращения катушек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для механической очистки проволоки | 1980 |
|
SU884971A1 |
Устройство для непрерывной намотки на катушку нитеобразных материалов | 1974 |
|
SU691225A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ СЕРДЕЧНИКОВ | 1969 |
|
SU415072A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151039C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU331979A1 |
Способ образования мотков проволокии уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1975 |
|
SU844092A1 |
Навивочная головка для изготовления гибких проволочных валов | 1973 |
|
SU441077A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПАРЕННЫХ СЕРИЕСНЫХ | 1973 |
|
SU388307A1 |
Устройство для намотки и обвязки бунтов длинномерного материала | 1983 |
|
SU1204287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННЫХАППАРАТОВ | 1971 |
|
SU314565A1 |
6- ,,
Авторы
Даты
1975-02-15—Публикация
1972-04-27—Подача