УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННЫХАППАРАТОВ Советский патент 1971 года по МПК B08B9/45 F28G3/04 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к теплообменным аппаратам для производства сахара.

Известно устройство для очистки труб теплообменных аппаратов, состоящее из вертикальной жесткой штанги с прикрепленным к ее нижнему концу очистителем, приводимой в возвратно-поступательное движение, имеющей по всей длине прорезь направляющей трубы, внутри которой расположена штанга, и привода.

С целью улучшения процесса очистки труб теплообменных аппаратов в предложенном устройстве штанга с очистителем установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. При этом часть штанги укреплена внутри полого вала, установленного в редукторе и снабженного конической шестеренчатой передачей, соединенной через втулочнопальцевую муфту с электродвигателем.

Штанга может иметь в поперечном сечении форму щестигранника.

Для исключения вибрации штанги ее целесообразно снабдить скользящими подшипниками, расположенными по длине штанги преимущественно на расстоянии 1,5 м и состоящими из цилиндрического корпуса с хвостовиком, свободно перемещающимся по прорези, роликов и втулки-стакана, надетой на штангу. В нижней части втулки имеется отверстие, в котором укреплен подпружиненный палец-щелкун, входящий в выточки, имеющиеся на гранях штанги.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - продольный разрез штанги со скользяшими подшипниками; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по Б-Б на фиг. 1; на фнг. 5- установка устройства на тенлообменном аппарате.

Устройство включает вертикальную жесткую штангу / с поперечным сечением в форме шестигранника, которая крепится в верхней части на двух шарикоподшипниках 2, расположенных в корпусе 3. Последний жестко закреплен на цепи 4 и свободно перемещается внутри направляющей трубы 5. Штанга / имеет скользящие подшипники, расположенные по ее длине преимущественно через 1,5 М. Подшипники состоят из цилиндрического корпуса 6 с крышкой 7, роликов 8 и втулки-стакана 9, надетой на штангу. В нижней части втулки устроено отверстие, в котором расположен подпружиненный палецщелкун 10, входящий в выточку на одной из граней штанги. На нижнем конце штанги закрепляют очиститель 7/ в виде сверла, фрезы или ерша.

реплена внутри полого вала 12, установленного в редукторе и снабженного конической шестеренчатой передачей 13, соединенной втулочно-пальцевой муфтой 14 с электродвигателем 15.

Штангу приводят в возвратно-поступательное движение реверсивной фрикционной передачей, которая включает рычаг 16, верхний фрикционный каток 17, нижний фрикционный каток 18, тяги 19, свободный фрикционный каток 20 и фрикционный каток 21, расположенный на входном валу червячного редуктора 22. Последний закреплен на раме 23 устройства и имеет звездочку 24, которая приводит в движение цепь 4.

Штанга с корпусами размещена внутри направляющей трубы 5, имеющей прорезь 25 по всей длине. При этом на корпусах 3, 6 устроены хвостовики 26 и 27, движущиеся в прорези.

Все устройство расположено на тележке 28, которая свободно перемещается по направляющим 29, закрепленным на теплообменнике 30 при помощи пластины 31 или швеллера 32, притягиваемых гайкой 33, насаженной на болт 34.

Работает устройство следующим образом.

После установки устройства на теплообменнике 30 и закрепления на штанге очистителя включают электродвигатель 15. При нажатии на рычаг 16 он отводит вверх посредством верхней тяги 19 фрикционный каток 17, при этом каток 18 поджимается нижней тягой 19 к вращающейся хмуфте 14. Каток 17 отжимает свободный фрикционный каток 20, вводя его во взаимодействие с фрикционным катком 21. Благодаря этому двилсение передается через звездочку 24 на цепь 4 и штанга / начинает опускаться вниз, вращаясь одновременно относительно своей оси.

При движении штанги вниз пальцы-щелкуны 10 отжимаются из выточек на штанге и последняя опускается с очистителем 11 внутрь трубы теплообменника, подлежащей очистке. При этом скользящие подшипники или опускаются по направляющей трубе 5 вместе со

штангой, или увлекаются корпусом 3 и собираются в нижней части направляющей трубы.

Когда очистка окончена, отводят рычаг 16

вверх, в результате чего передача вращения

осуществляется через верхний фрикционный

каток 17 и червячная передача редуктора 22

получает обратное вращение.

Штанга начинает подниматься вверх. При этом пальцы-щелкуны 10 заходят каждый в свою выточку на штанге, фиксируя скользящие подшипники.

Предмет изобретения

1.Устройство для очистки труб теплообменных аппаратов, состоящее из вертикальной жесткой штанги с прикрепленным к ее нижнему концу очистителем, приводимой в

возвратно-поступательное движение, имеющей по всей длине прорезь направляющей трубы, внутри которой расположена щтанга, и привода, отличающееся тем, что, с целью улучшения очистки труб, штанга с очистителем

установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, при этом часть штанги укреплена внутри полого вала, установленного в редукторе и снабженного конической шестеренчатой передачей, соединенной через

втулочно-нальцевую муфту с электродвигателем.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штанга в поперечном сечении имеет форму шестигранника.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения вибрации штанги, она снабжена скользящим.и подшипниками, расположенными но длине штанги преимущественно на расстоянии 1,5 Л4 и состоящими из

цилиндрического .корпуса с хвостовиком, свободно перемещающимся по лрорези, роликов и втулки-стакана, надетой на штангу, а в нижней части втулки имеется отверстие, в котором укреплен палец-щелкун с пружинкой,

входящий iB выточки, имеющиеся на гранях штанги.

30 J4JJJ2 Фиг