проходит через 2 ом катализатора, помещенного в небольшой реактор. Содержание серы в гепта1не ни1же 1 части на тысячу, объемная часовая скорость газоо:бразной смеси (объем газа, 1ПроходяЩ:его в час через единицу объема катализатора) составляет 80. Содержание н-гептапа в газообразном потоке, вводимо-м в ,, составля.ет до 2,5%. Выходящий «з реактора поток подвергается а нализу па хроматографической колонке в паровой фазе. Результаты, достигнутые при испольЗ|Ова(Пии катализаторов T| и А, представлены в табл. 1. т т гл л и 11 я I 1 а U Л И Ц а 1 Катализаторы Tj и А ) Октановое число видного выходящего потока после отгопки углеводородов, имеющих четыре и менее атомов углерода. Анализ результатов, представленных в табл. 1, ясно показывает преимущества использования катализатора А. ПрИмер 2. Берут гидроокись алЮМиния в форме продолговатых гранул, иэдеющих следующие физические хара ктаристики: Средний диаметр, мм1,5 Уделывая поверхность, м /г190 Объем пор, ,51 Средний радиус пор, А53 Указанную гидроокись алюминия прО кал1Ивают при 600°С в течение 4 ч. Затем делят на две части. Катализатор Та. Первую часть погружают в солянокислый раствор дихлорида олова в таком количестве, что конечное содержание олова в катализаторе, выраженное в виде металла, составляет до 0,2 вес. %. Пропитанный «Оситель затем помещают во вращающейся выпарной аппарат, затем сушат с последующим пр01калива1нием при 600°С в течение 2 ч. Гидроокись алюминия после циркуляци-н через нее в течение 24 ч 0,1 н. соляной кислоты прИводят в контакт с раствором хлороплатияовой кислоты, взятой в концентрации, пр:и которой конечное содержание платины в катализаторе составляет 0,35 вес. %. Катализатор сушат, затем подвергают прокаливанию при 400°С в течение 4 ч. Таким образом Тз, Имеющий следуюкатализаторлучают й состав, Плат«1на Вторую часть погружают Катализатор В. раствор дихлорида олова и ОЛЯ1НО|КИСЛЬШ концентрация в растворе рида иридия; такова, что конечное содерова и иридия нне в катализаторе указанных элементов, нде металла, составляет до 0,2 вес. %. Дальнейшее приготовле|нИе катализатора В ентично приготовлению катализатора Т2. ким образом, подучают катализатор В, еющий следующий состав, вес. %: л О СГ Платина0,о5 Олово0,20 Иридий0,20 Хлор1,60 Испытание катализаторов. По100 см сдого катализатора испытывалипри слещих условиях: Объемная часовая скорость жидкой щихты1,5 Общее давление в реакторе, бар. отн.7 Соотношение водорода и шихты, моли7 Средняя температура катализатора, °С510 Шихта, подвергаемая реформингу, состоит сырой иракской нефти со следующими хатер:истиками:Температура дистилляции, °С: исходная60 конечная142 Плотность при 20°С0,711 Моляр пая масса103 Содержание углеводородов, об. %: парафиновые70 нафтеновые24 ароматические6 Содержание серы, части на тысячу 2 В табл. 2 цредставлены результаты испыий, проведенных на катализаторе Та, в л. 3 - на катализаторе В. Таблица 2 Катализатор Та Время работы, ч
Катализатор В
Катализатор В, содержащий иридий, показывает более длительный срок службы, чем 15 катализатор Tj.
Предмет изобретения
Катализатор для гидр01реформинга углеводородов, содержащий носитель в виде огнеупорного минерального окисла, напгример окись алюминия, и наеесенную .на него платину, отличающийся тем, что, с целью повыЩ6НИЯ стабильности и активности катализатора, в его состав введены иридий и олово и катализатор содержит (вес. %) платину 0,02-2, предпочтительно 0,1-0,7; иридий 0,02-2; П1редпочтительпо 0,1-0,7; олово 0,2-2, предпочтительно 0,5-0,6; остальноеноситель.
